Aktuelle Pressetexte aus Maschinenbau, Anlagenbau, Kunststoffindustrie

Abstract

Landau, den 20. September 2023. Rund 500 Besucher waren neugierig auf Hochleistungspressen „Made in Landau" und kamen am Samstag, den 16. September zum Tag der offenen Tür von Wickert Maschinenbau. Auf der Wollmersheimer Höhe in Landau führten die Mitarbeiter des Hidden Champions durch das Familienunternehmen.

Bei ihren Rundgängen erklärten sie den Interessierten unter anderem, welche Arbeitsschritte es braucht, bis eine Hochleistungspresse fertig ist und dem Kunden geliefert werden kann: Vom Einkauf, der jedes der vielen tausend Einzelteile für eine Presse pünktlich, in bester Qualität und zu einem vertretbaren Preis beschaffen muss bis zum Versand, wo die tonnenschweren Maschinen für den sicheren Transport geschützt verpackt werden.

Nürnberg, den 14. September 2023. GMN präsentiert sich auf der SPS mit einer Reihe von Innovationen für effiziente Antriebe und Motoren. Messepremiere feiert IDEA-4DRIVE, ein digitales Analyse- und Monitoringsystem mit IIoT-Anbindung für Antriebs- und Prüfstandsmotoren sowie Generatoren. Ursprünglich hat GMN das Embedded System für die eigenen Motoren entwickelt, mittlerweile ist es für alle marktgängigen Antriebe verfügbar.

Neu ist ebenfalls „PRELUB GPi PLUS", die jüngste Generation von Industrie 4.0-fähigen und ressourcenschonenden Öl-Luft-Schmiergeräten.

Am Stand werden außerdem Kugellager, Dichtungen und Elektroantriebe für unterschiedliche Einsatzzwecke, wie zum Beispiel hochtourige, energieeffiziente Direktantriebe für Gebläse- und Kompressorenanwendungen ausgestellt. Des Weiteren werden hochperformante Fräs- und Schleifspindeln präsentiert. GMN stellt auf der SPS in Nürnberg vom 14. bis 16. November in Halle 3A Stand 200 aus.

Die Langfassung des Textes als Word-Dokument und das Bildmaterial in Druckauflösung erhalten Sie, wenn Sie den zip-Dateiordner herunterladen.

Hirrlingen und Marktheidenfeld, den 7. September 2023. Ganz den Themen Leichtbau und Ressourceneffizienz widmet sich der Rollformspezialist PROFILMETALL auf der Blechexpo in Stuttgart. Die Unternehmensgruppe stellt auf der Blechexpo vom 7. bis 10. November in Halle 3, Stand 3105 aus.

Der Maschinenbauer präsentiert auf der Messe eine Schweißzelle der neuen Profilieranlage vom Typ XELLAR 400 für die Fertigung hochbelastbarer und gleichzeitig leichter Funktionsbauteile. Entwickelt und gefertigt wird sie von der XELLAR Technologies GmbH in Marktheidenfeld, der ehemaligen Profilmetall Engineering GmbH.

Die Bereiche Profilentwicklung und Lohnfertigung, angesiedelt bei der Profilmetall GmbH in Hirrlingen, zeigen am Beispiel eines Bauteilgreifers ihre Kompetenz bei der Konstruktion und Fertigung von Leichtbauprofilen. Bei diesem Bauteil, das komplett in einem durchgängigen Fertigungsprozess profiliert wird, konnte Aluminium durch Stahl ersetzt werden. Es wurde vorher stranggepresst.

Landau, den 7. September 2023. Rund 1.000 Tonnen und damit so schwer wie fünf große Blauwale sind die schwersten Pressen, die bei Wickert hergestellt werden. Sie sind mitunter so hoch wie ein Einfamilienhaus und werden ausschließlich auf der Wollmesheimer Höhe in Landau hergestellt - bevor sie ihre Reise in die ganze Welt antreten.

Wer sich anschauen will, wie die Hightech-Anlagen hergestellt werden, hat jetzt die Gelegenheit dazu: Beim Tag der offenen Tür am Samstag, den 16. September von 10 bis 13 Uhr.

Die Mitarbeiter des Familienunternehmens zeigen ihre Arbeitsplätze und erklären, wie sie zum Bau der Hochleistungspressen beitragen. Welche Schritte braucht es von der Idee bis zur fertigen Anlage? Wohin auf der Welt gehen die Pressen - und wie gelangen sie dorthin? Wer kauft sie und was wird alles auf ihnen gefertigt? Und wieso werden manche Pressen bei der Produktion bis zu 500º C heiß - und müssen ganz schnell heruntergekühlt werden?

Eingeladen sind alle Interessierten, die neugierig auf die Hochtechnologie des Weltmarktführers aus Landau sind - oder die einfach einmal wissen möchten, wie es hinter den Fabrikmauern aussieht.

Gezeigt werden am Samstag außerdem Produkte, die Kunden auf den Pressen von Wickert herstellen und denen man im Alltag begegnen kann: Dazu gehören Gummistopfen für Impfampullen, Komponenten für Autobremsen, Türenteile für Airbus-Flugzeuge und Komponenten für Brennstoffzellen in E-Autos.

Laubach, den 7. September 2023. Kurze Nebenzeiten sind für die Produktivität in der Stanz- und Umformtechnik entscheidend. Je rascher ein Werkzeugwechsel erfolgt, desto schneller kann die Anlage weiterproduzieren. Auf der Blechexpo 2023 in Stuttgart stellt ROEMHELD deshalb eine ganze Reihe von Neuheiten für den effizienten Wechselprozess aus einer Hand vor.

Dazu gehören neue Werkzeugwechselwagen bis 6 t, ein schienengeführter Plattformwagen für Werkzeuge bis 40 t Gewicht, neue robuste Bogenspanner für gerade Spannränder mit Verriegelung und Hohlkolbenzylinder, die unterschiedliche Spannhöhen ausgleichen. Die Innovationen, eine neue Spanntechnik-App für die Werkzeugspannung, einen umfassenden Überblick über sein Programm sowie exemplarische Komplettangebote für den Werkzeugwechsel zeigt der Rüstzeitoptimierer vom 7. bis 10. November in Halle 8 in Stand 8505.

Marktheidenfeld, den 5. September 2023. Ob als Zierleisten an der Waschmaschine, als Leichtbauteil beim Auto oder als Montagevorrichtung bei der Solaranlage - rollgeformte Profile werden bei zahlreichen Alltagsgegenständen eingesetzt. Produziert werden sie auf Produktionssystemen, von denen die modernsten unter dem Namen „XELLAR" in Marktheidenfeld gebaut werden.

Ihr Erfolg und der geplante Expansionskurs hat die im Gewerbegebiet Dillberg angesiedelte PROFILMETALL Engineering GmbH dazu bewogen, sich zum 1. September in XELLAR Technologies GmbH umzubenennen.

„So geben wir unseren innovativen Rollformmaschinen vom Typ ‚XELLAR' einen prominenten Platz in unserem Unternehmensauftritt", erklärt Geschäftsführerin Simone Weyerich. Die Entwicklung und Fertigung von Profilieranlagen und Produktionssystemen ist die Kernkompetenz des Maschinenbauers. „Mit XELLAR werden wir weiter expandieren und die Nachfrage nach ‚green, lean und digital' Märkte in Europa und weltweit verstärkt erschließen."

Marktheidenfeld, den 5. September 2023. Die PROFILMETALL Engineering GmbH aus dem mainfränkischen Marktheidenfeld geht mit neuem Namen und Auftritt auf Expansionskurs. Als „XELLAR Technologies GmbH" will sie seit dem 1. September die Märkte verstärkt mit Produktionssystemen erschließen.

Namensgeber ist das modulare Produktionssystem XELLAR, mit denen das Unternehmen seit 2017 erfolgreich ist. Die Entwicklung und Herstellung von kundenspezifisch ausgelegten Profilieranlagen und XELLAR Produktionssystemen bilden die Kernkompetenz des Maschinenbauers.

XELLAR-Produktionssysteme sind besonders vielfältig einsetzbar, denn sie bestehen aus einzeln nutzbaren Fertigungszellen, die je nach Einsatzzweck flexibel miteinander kombiniert werden können. Neben den maschinellen Einheiten zum Rollformen gibt es für die mehrfach prämierte Innovation unter anderem Cut-, Punch- und Weld-Module. Auch dass die XELLAR-Module „green und digital" sind, also energiesparend arbeiten und sich in digitale Produktionsprozesse einbinden lassen, befördert die Nachfrage. „Insbesondere in der Möbelindustrie, bei Leuchtenherstellern und im Lüftungsbau registrieren wir ein riesiges Interesse", sagt Geschäftsführerin Simone Weyerich.

Laubach, den 16. August 2023. Ein wichtiger Faktor für die Produktivität im Spritzguss sind nach wie vor kurze Nebenzeiten. Dazu gehört der Werkzeugwechsel an den Maschinen: Je rascher er erfolgt, desto schneller kann die Anlage weiterproduzieren. Auf der Fakuma 2023 in Friedrichshafen stellt ROEMHELD deshalb eine ganze Reihe von Neuheiten für den effizienten Wechselprozess aus einer Hand vor.

Dazu gehören neben Magnetspannsystemen für eine Betriebstemperatur bis 240°C, neue Werkzeugwechselwagen bis 6 t, ein schienengeführter Plattformwagen für Werkzeuge bis 40 t Gewicht, neue robuste Bogenspanner für gerade Spannränder mit Verriegelung und Hohlkolbenzylinder, die unterschiedliche Spannhöhen ausgleichen. Die Innovationen, einen umfassenden Überblick über sein Programm sowie exemplarische Komplettangebote für den Werkzeugwechsel zeigt der Rüstzeitoptimierer vom 17. bis 21. Oktober in Halle A1 an Stand 1223.

Dortmund, den 2. August 2023. Mit einem umfangreichen Seminarangebot startet das Kompetenz- und Innovationszentrum für die Stanztechnologie Dortmund e.V. (KIST) in den Herbst. Das breit angelegte Programm richtet sich sowohl an Hilfs- als auch an Fachkräfte aus der Stanz- und Umformtechnik. Es umfasst zahlreiche Kurse - vom eintägigen Seminar über die „Vernetzte Stanzerei" bis zum mehrmonatigen Qualifizierungslehrgang zur Stanz- und Umformfachkraft (IHK). Hilfskräfte können sich außerdem mit Hilfe eines Schnellkurses binnen eineinhalb Tagen zu Presseneinrichtern qualifizieren.

Umfassende Qualifikation für die Stanz- und Umformtechnik

Im Mittelpunkt stehen Qualifikationsmaßnahmen zur Folgeverbund-, Stanz- und Biegetechnik sowie zur Fertigung von Rotor-Stator-Paketen. Neben dreitägigen Kompaktkursen gibt es zu den Themen Veranstaltungen, die sich aus jeweils einwöchigen Grund- und Aufbaukursen zusammensetzen.

Fachübergreifende Seminare zur Instandhaltung, zur Produktivitätssteigerung sowie zur Produktions- und Prozesstechnik in der Stanz- und Umformtechnik runden das Programm ab. Inhalte sind unter anderem Rüstzeitoptimierung und Werkzeugstandardisierung, Vernetzung und Total Productive Maintenance.

Laubach, July 18, 2023. ROEMHELD will present solutions and components for production automation as well as adaptable clamping technology for the flexible set-up of workpieces at the EMO trade fair in Hanover, Germany.

The new, small version of the electric swing clamp and the tried and tested hydraulic swing clamps are extremely compact and now available for the first time with integrated pneumatic position monitoring.

Demos at the booth will showcase automation and Industry 4.0 applications, featuring various clamping elements that are equipped with extensive sensor technology. The new electrical media duct supports end-to-end clamping device digitalization and communication in these applications as well.

ROEMHELD will also highlight solutions for the production automation of pallets and workpieces that even small and medium-sized companies can produce unmanned, efficiently and flexibly from batch size 1.

The HILMA.UC 125 concentric clamping machine vice will celebrate its trade fair premier. It enables a quicker changeover for different workpieces, so fewer clamping devices are needed for a wide range of clamping tasks. Visitors to the booth will also see the completely redesigned machine vices from the HILMA.NC product line.

ROEMHELD will present all its newest innovations, a selection from its extensive product range for clamping technology, as well as various customized clamping solutions at the EMO from September 18 to 23 in Hanover, Germany, at Booth E54 in Hall 4.

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Rankweil (Austria), 4 July 2023. The new Hilma.UC 125 machine vise is a true centric clamp. With it, users can retrofit more quickly for different workpieces. At the same time fewer clamping devices are needed for a wide range of clamping tasks. This is what STARK Spannsysteme GmbH promises. The company from the ROEMHELD Group is presenting the modularly designed all-rounder for 3- to 5-axis machining at EMO 2023 in Hanover.

The high level of flexibility is achieved by a separable base and two parallel slides. An adjustment spindle is used to position the slides. The workpiece is clamped by a tension spindle with a tensile force of 52 kN. A centre bearing holds the workpiece precisely and in the centre with repetitive accuracy.

Laubach, den 13. Juli 2023. ROEMHELD stellt auf der EMO Lösungen und Komponenten zur Produktionsautomatisierung sowie variable Spanntechnik zum flexiblen Rüsten von Werkstücken vor.

Besonders kompakt sind eine neue, kleine Version des Elektro-Schwenkspanners und die bewährten hydraulischen Schwenkspanner, die erstmals mit einer integrierten pneumatischen Positionskontrolle angeboten werden.

Auf eine Automatisierung und auf Industrie 4.0-Anwendungen zielt ein Messedemonstrator, der verschiedene Spannelemente im Einsatz zeigt, die mit umfangreicher Sensorik ausgestattet sind. Den gleichen Fokus hat eine neue elektrische Mediendurchführung, die gleichfalls zu einer durchgehenden Digitalisierung und Kommunikation der Spannmittel beiträgt.

ROEMHELD zeigt außerdem Lösungen zur Produktionsautomatisierung von Paletten und Werkstücken, wie selbst kleine und mittelgroße Unternehmen ab Losgröße 1 mannlos, effizient und flexibel produzieren können.

Messepremiere feiert der zentrisch spannende Maschinenschraubstock HILMA.UC 125. Mit ihm können Anwender schneller für unterschiedliche Werkstücke umrüsten, gleichzeitig werden weniger Spannmittel für unterschiedlichste Spannaufgaben benötigt. Außerdem sind die komplett überarbeiteten Maschinenschraubstöcke der HILMA.NC-Produktreihe zu sehen.

Sämtliche Neuheiten, eine Produktauswahl aus dem großen Spanntechnik-Sortiment sowie verschiedene kundenspezifische Spannlösungen zeigt ROEMHELD auf der EMO vom 18. bis 23. September in Hannover in Halle 4 an Stand E54.

Nürnberg, den 13. Juli 2023. Mit drei Messepremieren treibt GMN die Digitalisierung der Spindeltechnologie voran. Damit macht das Nürnberger Unternehmen Maschinenkomponenten und Prozessabläufe kommunikationsfähig und unterstützt die zentrale Vernetzung aller Komponenten im Sinne der Industrie 4.0. Auf diese Weise will der Maschinenbauer seinen Kunden neue individualisierte Lösungen für eine effiziente Zerspanung anbieten. Gleichzeitig kann er seine Geschäftstätigkeit um neue digitale Dienstleistungen rund um die Spindel erweitern.

Zu dem Gesamtkonzept gehört zum einen die neue leistungsstarke und ressourceneffiziente UH-Spindelbaureihe für Schleif- und Fräsanwendungen mit integrierter IIoT-Technologie „IDEA-4S".

Zweites Element ist eine neue Schmiergerätegeneration "PRELUB GPi PLUS", die ebenfalls IIoT-ready ist und gegenüber den Vorgängermodellen Verbesserungen wie eine automatische Entlüftung hat. Außerdem ist der Ölverbrauch im Verbund mit den neuen Spindeln optimiert, da die Antriebseinheiten ihren Schmierbedarf in Absprache mit dem Aggregat selbsttätig einstellen.

Dritte Neuheit ist die GMN-App, ein Online-Kundenportal einschließlich Berechnungstool, das Nutzer bei der Planung ihrer Zerspanungsaufgaben unterstützt. Damit können sie im Vorfeld die optimale Werkzeug-Spindel-Kombination für eine Bearbeitung ermitteln.

Alle Messepremieren sowie weitere GMN-Produkte wie Kugellager, Freiläufe und Dichtungen sind vom 18. bis 23. September auf der EMO in Hannover an Stand B02 in Halle 12 zu sehen.

Emskirchen und Remchingen, 11. Juli 2023. Eine Messepremiere, drei weitere Neuheiten und insgesamt 23 Dreh- und Fräsmaschinen präsentieren die Partner WEILER und KUNZMANN auf der diesjährigen EMO. Messepremiere feiert die neue CNC-Präzisions-Drehmaschine W 35 CNC, weitere Neuheiten sind die servokonventionelle Präzisions-Drehmaschine C35 HD, die WEILER-Steuerung „one1" für Maschinen mit Zyklensteuerung und die KUNZMANN Universal-Fräsmaschine WF 610 MC+.

Highlights sind auch die 4-Bahnen-Präzisions-Drehmaschine V110 mit 6.000 mm Spitzenweite, das Bearbeitungszentrum BA 1100 und das digitale Lernkonzept EDUCATION4.0 mit speziell dafür konfigurierten Dreh- und Fräsmaschinen.

Die Partnerunternehmen WEILER und KUNZMANN sowie der Retrofit-Spezialist WMS stellen vom 18. bis 23. September in Hannover auf dem Gemeinschaftsstand A32 in Halle 17 aus. Weitere Exponate sind bei der VDW-Nachwuchsstiftung, beim Kunden Ecoroll Werkzeugtechnik sowie beim Werkzeughersteller AVANTEC zu sehen.

Rankweil (Österreich), den 4. Juli 2023. Der neue Maschinenschraubstock Hilma.UC 125 ist ein echter Zentrischspanner. Mit ihm können Anwender schneller für unterschiedliche Werkstücke umrüsten, gleichzeitig werden weniger Spannmittel für unterschiedlichste Spannaufgaben benötigt. Das verspricht die STARK Spannsysteme GmbH. Das Unternehmen der ROEMHELD Gruppe stellt den modular aufgebauten Allrounder für die 3- bis 5-Achs-Bearbeitung auf der EMO 2023 in Hannover vor.

Die hohe Flexibilität wird durch ein teilbares Unterteil sowie zwei parallellaufende Schlitten erreicht. Zur Positionierung der Schlitten dient eine Verstellspindel. Gespannt wird das Werkstück über eine Zugspindel mit einer Zugkraft von 52 kN. Ein Zentrumlager hält das Werkstück präzise und wiederholgenau in der Mitte.

Laubach, den 20. Juni 2023. Eine integrierte pneumatische Positionskontrolle ergänzt die bewährten hydraulischen Schwenkspanner-Baureihen mit den Varianten für 70 bar und 120 bar Betriebsdruck von ROEMHELD. Das optional erhältliche Feature passt aufgrund seiner kompakten Abmessungen in das vorhandene Gehäuse des Spannelementes. So ist kein zusätzlicher Bauraum in der Werkzeugmaschine nötig. Die Technologie ist zum Patent angemeldet. Entwickelt hat ROEMHELD die Lösung aufgrund zahlreicher Anfragen von Anwendern.

Nürnberg, den 20. Juni 2023. Die neue UH-Spindelbaureihe für Fräs- und Schleifanwendungen stellt GMN auf der EMO vor. Die Neuheiten haben einen deutlich höheren Wirkungsgrad, sind schwingungsoptimiert und bieten eine höhere dynamische Steifigkeit. Darüber hinaus sind sie kostengünstig im Unterhalt und ressourcenschonend im Betrieb.

Die neuen UH-Modelle sind zudem die ersten Spindeln mit integrierter IIoT-Technologie „IDEA-4S" für eine umfassende Industrie 4.0-Anbindungen. Das Embedded System und eine intelligente Sensorik machen die Spindeln leistungsstark, hochwirksam und kommunikativ.

Eingebunden in ein digitales Gesamtkonzept versprechen die UH-Spindeln neue Lösungen für eine effiziente Zerspanung. Weitere Komponenten sind die anderen Messepremieren: eine neue Schmiergerätegeneration und eine neue Online-Kundenplattform mit Anwender-App zur Performanceberechnung.

Emskirchen, 19. Juni 2023. Große Geburtstagsparty bei WEILER in Mausdorf: Rund 500 Beschäftigte und ihre Angehörigen haben am Samstag das 85. Gründungsjubiläum des international erfolgreichen Maschinenbauers gefeiert. Das Familienunternehmen hatte seine Mitarbeiter am Unternehmenssitz in Nordbayern sowie vom zweiten Firmenstandort im tschechischen Holoubkov zu einem großen fränkisch-böhmischen Familienfest eingeladen. Ebenfalls zu Besuch waren Beschäftigte der Partnerunternehmen KUNZMANN Maschinenbau, Remchingen, und WMS aus Hilpoltstein.

Für die Kleinen gab es Hüpfburgen und Kinderschminken, für die Großen Bullriding und eine Disco mit DJ. Außerdem konnten sich die Familien bei Führungen durch das Unternehmen selber ein Bild davon machen, welchen konkreten Beitrag Mama und Papa an der Produktion der weltweit gefragten Präzisions-Drehmaschinen leisten.

Sandra Winkelspecht, Erste Bürgermeisterin des Marktes Emskirchen, hob bei ihrem Besuch die Bedeutung des Hidden Champions für die örtliche Wirtschaft hervor. Der Inhaberfamilie Eisler dankte sie für ihr großes Engagement und ihre langjährige Standorttreue. Ebenfalls zu Gast waren Walter Nussel, MdL, und Dr. German Hacker, Erster Bürgermeister der Stadt Herzogenaurach.

Friedrich K. Eisler sowie seine Söhne Michael Eisler und Alexander Eisler als geschäftsführende Gesellschafter richteten ihren Dank an die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. „Im WEILER-Team leisten Sie alle einen unverzichtbaren Beitrag. Auf ihn vertrauen anspruchsvolle Kunden rund um den Globus, die an unseren Drehmaschinen Qualität, Innovation, Effizienz und überlegene Werthaltigkeit schätzen - seit 85 Jahren", erklärte Friedrich K. Eisler.

Dortmund, den 9. Mai 2023. Technologische Herausforderungen in der Stanztechnik, die Suche nach Fachkräften und die Zukunft des Arbeitens standen im Mittelpunkt des 13. Kongresses Stanztechnik am 17. und 18. April in Dortmund.

Innovationen aus der Fertigungstechnik, vor allem aus dem Maschinen- und Werkzeugbau sowie die Themen „Elektromobilität", „Smart Tooling" und „Vernetzte Prozesse" bildeten Schwerpunkte der Fachvorträge. Am zweiten Kongresstag nahmen Ansätze und Diskussionen über die zukünftigen Herausforderungen der Arbeitswelt und wie Unternehmen sich hierauf vorbereiten können großen Raum ein.

Zu dem intensiven und lebhaften Branchentreffen im Kongresszentrum der Westfalenhallen waren rund 250 in- und ausländische Teilnehmer aus Produktion, Entwicklung, Konstruktion, Forschung und Lehre gekommen. Zahlreiche Unternehmen der Stanztechnik stellten zudem bei einer thematisch breit gefächerten Ausstellung im Foyer aus.

Der 14. Kongress Stanztechnik ist für den 8. und 9. April 2024 geplant.

Nürnberg, den 20. April 2023. Der Maschinenbauer GMN beteiligt sich an zwei Forschungsprojekten mit dem Ziel, digitale und ressourceneffiziente Spindeltechnologien zu entwickeln. Bei „ESCOM" - Edge-Services for Components - konzentrieren sich die Nürnberger auf „Edge-Services für Motorspindeln". Das Kürzel „EnEffWerk" leitet sich aus dem Anspruch ab, die Energieeffizienz und Umweltverträglichkeit von spanenden Werkzeugmaschinen zu verbessern.

Auf der diesjährigen EMO wird GMN unter anderem zwei Neuheiten präsentieren, in die Erkenntnisse aus den Projekten einfließen. Es handelt sich um eine neue leistungsstarke und effiziente Hochfrequenz-Spindelreihe sowie eine neue Generation von Schmiergeräten.

Zahlreiche Partner aus Forschung und Industrie

„ESCOM" ist Teil der Projektfamilie des europäischen Leuchtturmprojekts „EuProGigant - Europäisches Produktionsgiganet", welches für die produzierende Industrie Ansätze zur Nutzung der europäischen Initiative Gaia-X demonstriert. Gaia-X verfolgt die Zielstellung einer leistungsfähigen und sicheren Dateninfrastruktur nach europäischen Datengrundsätzen.

„EnEffWerk" leistet einen Beitrag zur Optimierung der Kühlstrategien für Werkzeugmaschinen mit dem Ziel den Kühlleistungsbedarf und damit die erforderliche Menge des umweltverträglichen Kältemittels Propan zu minimieren. Der energieeffiziente Betrieb des Motorspindelsystems steht für GMN im Fokus.

Laubach, den 19. April 2023. Drei Neuheiten für die Montage und Reparatur von Fahrrädern, E-Bikes und Cargobikes stellt ROEMHELD auf der Eurobike 2023 vor. Erstmals zu sehen sind die mobile Montagevorrichtung „Bike ProMobil", die neue Reparatur- und Wartungsvorrichtung „Bike ProStand" sowie der kompakte und energieautarke „Bike BasicLift". Auf den soliden Konstruktionen lassen sich Zweiräder bis zu 80 kg Gewicht flexibel, ergonomisch und effizient bearbeiten.

Zu sehen sind sie auf der Eurobike 2023 vom 21. bis 25. Juni in Frankfurt/Main in Halle 9.0 an Stand D13.

Emskirchen und Remchingen, 21. März 2023. Onlinespiele und Animationssoftware in der Metallausbildung standen im Mittelpunkt beim Ausbildertag von Schachermayer am 14. März in Linz. Dort stellten die beiden Maschinenbauer WEILER und KUNZMANN ihr digitales Lernkonzept EDUCATION4.0 vor.

Den Rahmen bildete die dreitägige Hausmesse zur Metall- und Holzbearbeitung ihres Händlerpartners, bei der 15 Anbieter auf 2.000 qm Ausstellungsfläche rund 50 Maschinen präsentierten. Insgesamt kamen rund 200 Fachbesucher.

Spielend an Dreh- und Fräsmaschinen lernen

Mehr als 80 Teilnehmer hatten sich zum Vortrag über EDUCATION4.0 von Markus Wäger, Gruppenleiter Entwicklung bei WEILER, angemeldet. Der „Gamification"-Ansatz zum spielenden Lernen vermittelt interaktive Fachinhalte im Rahmen einer modernen Ausbildung an Drehmaschinen und Fräsmaschinen. Er orientiert sich an den Kommunikations- und Lerngewohnheiten der Generation Z, die so für eine Ausbildung in der Metallverarbeitung gewonnen werden soll.

Live und direkt vor Ort konnten sich die Besucher außerdem an einer der speziell konfigurierten Drehmaschinen Praktikant VC plus EDUCATION4.0 von WEILER und einer KUNZMANN Fräsmaschine WF 410 MC EDUCATION4.0 ein eigenes Bild machen.

Nürnberg, den 21. Februar 2023. Der Maschinenbauer GMN hat sein für das Geschäftsjahr 2022 gesteckte Umsatzziel problemlos verwirklicht und wieder das Niveau der Vor-Corona-Zeit von 2019 erreicht. Auch mit dem erzielten Gewinn ist das Familienunternehmen, das keine konkreten Geschäftszahlen veröffentlicht, zufrieden.

Ihren Wachstumskurs wollen die Nürnberger 2023 fortsetzen, erklärt Dieter Weiss, Vertriebsleiter Spindeltechnik: „Durch den sehr erfreulichen und seit vielen Monaten anhaltend hohen Auftragseingang erwarten wir allein im wichtigen Spindelbereich eine Umsatzsteigerung gegenüber dem Vorjahr von mindestens 20%."

Auch die anderen Produktgruppen Hochpräzisionskugellager und ‑lagersysteme, elektrische Antriebe, Klemmkörperfreiläufe sowie berührungslose Dichtungen lassen eine ungetrübte Geschäftsentwicklung erwartet.

Landau, Germany, February, 16, 2023. Wickert Maschinenbau unveils the world's fastest heating-cooling press at JEC World in Paris. The composite press with a heating platen size of 600 x 600 mm and a pressing force of 25 t excels with heating and cooling rates of up to 50 K/min. Standard presses are available for temperatures up to 450 ºC.

Their main application is the processing of high-performance thermoplastics in the aerospace industry, but they are also used to manufacture membrane electrode assemblies (MEA) for fuel cells.

High-temperature presses are just one of the products offered by Wickert Maschinenbau. As a full-range supplier, the family-owned business provides manufacturing solutions from a single source for the entire composites value chain. The company will be exhibiting at JEC in Hall 5, Booth M64. The heating-cooling press presented there is a laboratory system for research.

A customer-specific version of the fast heating-cooling press with temperature control rates of 35 K/min, which Wickert is currently manufacturing for Chemnitz Technical University, is also designed for scientific applications. It features a pressing force of 3000 kN, built up in less than 1 s. The maximum heating plate temperature is 420 °C. The press is scheduled for installation at the customer's site in April and will be used for innovative research projects.

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Landau/Pfalz, den 16. Februar 2023. Die schnellste Heiz-Kühl-Presse der Welt stellt Wickert Maschinenbau auf der JEC World in Paris vor. Die Composite-Presse mit einer Heizplatte von 600 x 600 mm und einer Presskraft von 25 t punktet mit Heiz- und Kühlraten von bis zu 50 K/min. Standardmäßig sind Pressen für Temperaturen bis 450º C verfügbar.

Mit ihrer Hilfe werden vor allem Hochleistungsthemoplaste in der Luft- und Raumfahrt verarbeitet aber auch Membran-Elektroden-Einheiten (MEA) für Brennstoffzellen gefertigt.

Hochtemperatur-Pressen bilden nur einen Teil des Produktportfolios von Wickert Maschinenbau. Das Familienunternehmen bietet als Komplettanbieter Fertigungslösungen aus einer Hand für die gesamte Composite-Wertschöpfungskette. Es stellt auf der JEC in Halle 5 an Stand M64 aus. Bei der dort ausgestellten Heiz-Kühl-Presse handelt es sich um eine Laboranlage für die Forschung.

Ebenfalls für wissenschaftliche Anwendungen ist eine kundenspezifische Ausführung der schnellen Heiz-Kühl-Presse mit Temperierraten von 35 K/min gedacht, die Wickert momentan für die TU Chemnitz fertigt. Sie hat eine Presskraft von 3 000 kN, die sich in weniger als 1 s aufbaut. Die Heizplattentemperatur beträgt maximal 420°C. Im April soll die Presse beim Kunden installiert und für innovative Forschungsprojekte eingesetzt werden.

Dortmund, den 8. Februar 2023. Schwierige Zeiten sind Innovationszeiten: Das zeigt auch der „13. Kongress Stanztechnik" am 17. und 18. April im Kongresszentrum Westfalenhallen Dortmund. Neben den aktuellen Rahmenbedingungen für die Industrie behandeln Fachvorträge und Diskussionen vier Schwerpunktthemen: „New Work", „Elektromobilität", „Smart Tooling" und „Vernetze Prozesse". Erwartet werden in diesem Jahr zu dem traditionellen Branchentreffen der Stanztechnik rund 250 Teilnehmer aus Produktion, Entwicklung, Konstruktion, Forschung und Lehre.

Emskirchen und Remchingen, den 25. Januar 2023. Onlinespiele und Animationssoftware in der Metallausbildung - das digitale Lernkonzept EDUCATION4.0 geht neue Wege. Die beiden Maschinenbauer WEILER und KUNZMANN greifen den Trend zur „Gamification", zum spielenden Lernen auf. Ihr digitaler Ansatz vermittelt interaktive Fachinhalte im Rahmen einer modernen Ausbildung an Drehmaschinen und Fräsmaschinen, die sich an den Kommunikations- und Lerngewohnheiten der Generation Z orientiert.

Die ausbildungsrelevanten Themen werden abwechselnd mit animierten Tutorials, 3D-Visualisierungen, Videos sowie Übungen und Aufgaben präsentiert. Sie sind aufeinander abgestimmt und können von Lernenden und Lehrenden jederzeit und überall genutzt werden: Zum einen am großen Bildschirm einer speziell für EDUCATION4.0 konfigurierten physischen WEILER Drehmaschine oder KUNZMANN Fräsmaschine. Zum anderen lassen sie sich über PC, Tablet und Smartphone am virtuellen Maschinenzwilling erarbeiten.

Die beiden Maschinenbauer stellen erstmals auf der Didacta in Stuttgart vom 7. bis 11. März in Halle 1 an Stand B61 aus. Mit ihrer Messepräsenz sprechen sie insbesondere Ausbilder und Lehrende aus der Metallverarbeitung an.

Emskirchen und Remchingen, 12. Januar 2023. Auf der Intec 2023 zeigen WEILER und KUNZMANN ihr digitales Lernkonzept EDUCATION4.0 mit speziell konfigurierten Dreh- und Fräsmaschinen sowie als Messepremiere die WEILER-Steuerung „one1".

Ebenfalls neu sind die servokonventionelle Präzisions-Drehmaschine C35 HD sowie die universell einsetzbare CNC-Fräsmaschine WF 610 CNC. Die beiden Partnerunternehmen stellen vom 7. bis 10. März in Leipzig auf dem Gemeinschaftsstand F32/G31 in Halle 2 aus.

Mindelheim, 7 de diciembre 2022. BBG, el proveedor de sistemas en la industria procesadora del plástico procedente de la ciudad alemana de Mindelheim, suministrará una prensa eléctrica de material compuesto para fabricar componentes del interior de los aviones a una conocida empresa aeronáutica estadounidense. La colaboración de ambas empresas se remonta a un proyecto de la filial en EE. UU., BBG North America, en el cual en el centro técnico de BBG situado en Oxford/Michigan se fabricaron prototipos de material compuesto para el constructor de aviones. La tecnología de producción «made in Germany» convenció a esta empresa, que encargó una instalación piloto con herramienta incluida para la fabricación de componentes ligeros.

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Mindelheim/Germany, December, 1 2022. BBG, the Mindelheim-based systems partner for the plastics processing industry, supplies an electric composite press for aircraft interior parts to a reputed aerospace company in the USA.

The cooperation between the two companies goes back to a project managed by the US subsidiary BBG North America. Composite prototype parts were produced for the aircraft manufacturer at the BBG technical center at Oxford, Michigan. Convinced of the "made in Germany" production technology, the company ordered a pilot plant including the molds for the production of lightweight components.

Mindelheim, den 1. Dezember 2022. BBG, der Mindelheimer Systempartner für die Kunststoff verarbeitende Industrie liefert eine elektrische Composite-Presse für Flugzeug-Innenteile an das Werk eines namhaften US-amerikanischen Luftfahrtunternehmens. Die Zusammenarbeit der beiden Unternehmen geht auf ein Projekt der US-Tochtergesellschaft BBG North America zurück. Dabei wurden im BBG-Technikum in Oxford/Michigan Composite-Prototypenteile für den Flugzeugbauer gefertigt. Überzeugt von der Produktionstechnik „made in Germany", beauftragte das Unternehmen eine Pilotanlage einschließlich Werkzeug zur Herstellung von Leichtbauteilen.

Landau, den 29. November 2022. Wickert Maschinenbau hat die Übergabe des Familienunternehmens an die nächste Generation eingeleitet. Stephanie Wickert, die 33-jährige Urenkelin des Firmengründers Jakob Wickert, ist zum 1. September als Geschäftsführerin in die Geschäftsleitung eingetreten. Zusammen mit Stefan Herzinger leitet sie seitdem das Unternehmen.

Gleichzeitig hat ihr Vater Hans-Joachim nach 46 Jahren als Geschäftsführer seine Aufgaben in der operativen Leitung abgegeben und ist in den Beirat gewechselt.

Der Wechsel an der Spitze geht einher mit einer Neuverteilung der Führungsaufgaben. Stephanie Wickert übernimmt schrittweise sämtliche kaufmännischen Funktionen der Geschäftsführung. Momentan ist sie für Personal, Marketing und Unternehmensentwicklung verantwortlich. Einkauf, Rechnungswesen, Controlling und IT werden folgen. Diese Bereiche werden vorerst noch von Stefan Herzinger betreut, der zusätzlich zu seiner Verantwortung für den Vertrieb von Hans-Joachim Wickert die technische Leitung übernommen hat.

Landau, November 29, 2022. Wickert Maschinenbau has begun passing the family business on to the next generation. Stephanie Wickert, 33-year-old great-granddaughter of company founder Jakob Wickert, joined the management team as Managing Director on September 1. She has headed the company alongside Stefan Herzinger since then.

Meanwhile, after 46 years as Managing Director, her father Hans-Joachim has relinquished his operational management duties and joined the Advisory Board.

The transition at top management level goes hand in hand with a redistribution of executive responsibilities. Stephanie Wickert will gradually assume all commercial responsibilities of the management board. Currently, she is responsible for human resources, marketing and corporate development. The areas of purchasing, accounting, controlling and IT will follow. Stefan Herzinger, who has assumed responsibility for technical management from Hans-Joachim Wickert in addition to his responsibility for sales, will remain in charge of these areas for now.

Dortmund, den 10. November 2022. Am 17. und 18. April 2023 findet zum 13. Mal der Kongress Stanztechnik, die europaweit führenden Veranstaltung der Branche, im Kongresszentrum der Westfalenhalle Dortmund statt. Im Mittelpunkt stehen neben den momentan herausfordernden Rahmenbedingungen der Industrie die Schwerpunktthemen „New Work", „Elektromobilität", „Smart Tooling" und „Vernetze Prozesse". Zahlreiche Vorträge ausgewiesener Experten aus Industrie und Forschung bilden den Hauptteil des zweitätigen Programms.

Zeitgleich präsentieren etwa 40 Aussteller in einer begleitenden Fachausstellung im Foyer des Kongresszentrums innovative Produkte und Dienstleistungen rund um die Stanztechnik.

Gesellschaftlicher Höhepunkt ist traditionell die Abendveranstaltung am ersten Tag, die dem entspannten Erfahrungsaustausch und Networking - wieder im Signal Iduna Park, dem „BVB-Fußballtempel" - dient.

Erwartet werden rund 250 Fachvertreter aus Produktion, Entwicklung, Konstruktion, Forschung und Lehre.

Hirrlingen, den 9. November 2022. Die diesjährige Euroblech hat die Erwartungen der PROFILMETALL-Gruppe übertroffen. Auf dem Messestand registrierten die Unternehmensvertreter ein spürbar gestiegenes Interesse am Rollformverfahren, das auch von Besuchern aus dem europäischen Ausland bekundet wurde.

Zwar seien die Vorzüge des Profilierens gerade hinsichtlich Material- und Energieeffizienz oft noch unbekannt. „Die Bereitschaft, die eigene Fertigung zu überdenken und über eine Substitution bestehender Verfahren nachzudenken, ist jedoch angesichts der herausfordernden Rahmenbedingungen groß", berichtet Simone Weyerich, Geschäftsführerin der PROFILMETALL Engineering GmbH.

Die Kontakte seien zahlreicher als erwartet, sehr zielgerichtet und von durchweg hoher Qualität gewesen. Zudem habe man am Stand einen Vertrag über die Entwicklung mehrerer Xellar-Profilieranlagen und eine Lieferantenvereinbarung abgeschlossen.

Dortmund, den 2. November 2022. Zahlreiche Unternehmen aus der Stanz- und Umformtechnik klagen über den Fachkräftemangel. Gleichzeitig gibt es auf dem Arbeitsmarkt viele Menschen auf der Suche nach einer neuen beruflichen Perspektive. Ein bundesweit einzigartiges Fortbildungsangebot hilft beiden Seiten weiter - ein Qualifizierungslehrgang zur Stanz- und Umformfachkraft (IHK). Das Seminar steht allen Interessenten offen und wird als Qualifizierungs- und Fortbildungsmaßnahme von der Arbeitsagentur gefördert.

Das Fortbildungsangebot besteht seit dem Jahr 2006. In dieser Zeit haben von insgesamt 1000 Teilnehmern 90 Prozent am Ende der Qualifizierung einen Arbeitsplatz angeboten bekommen.

Theorie und Praxis sind eng miteinander verzahnt

Veranstalter ist das Kompetenz- und Innovationszentrum für die Stanztechnologie Dortmund e.V. (KIST). Das Seminar mit maximal 15 Teilnehmern dauert sechs Monate und kombiniert theoretische Grundlagen mit verschiedenen Praxisblöcken. Es umfasst insgesamt 700 Unterrichtsstunden, die in den Räumen des KIST in Dortmund gehalten werden. Dazu kommen zwei vierwöchige Praktika bei Unternehmen in Wohnortnähe der Teilnehmer.

Hirrlingen, den 6. Oktober 2022. Die PROFILMETALL-Gruppe, Spezialist für rollgeformte Metallprofile, Werkzeuge und Profilieranlagen, erweitert ihre Unternehmensleitung. Mit der Berufung von Andreas Enderle und Simone Weyerich reagieren die geschäftsführenden Gesellschafter Dr. Daniela Eberspächer-Roth und Manfred Roth auf den kontinuierlich wachsenden Auftragsbestand bei Profilen, Werkzeugen und Rollformanlagen. Angesichts drastischer Kostensteigerungen auf den Rohstoffmärkten setzt die produzierende Industrie bei der Fertigung von Leichtbauteilen aus Stahl und Aluminium vermehrt auf das materialsparende Rollformen.

Die Geschäftsfelder beider PROFILMETALL-Standorte wachsen momentan kräftig. Das vergrößerte Führungsteam will die Markterschließung intensivieren und den Wachstumskurs forcieren. Seit Juni ist Andreas Enderle Geschäftsführer der PROFILMETALL GmbH in Hirrlingen, Landkreis Tübingen. Er ist in der Gruppe für die Serien- und Lohnfertigung von Profilen und den Werkzeugbau zuständig. Der 40-jährige Diplom-Ingenieur bringt internationale Produktions- und Vertriebserfahrung bei Unternehmen aus der Metallverarbeitung mit.

Hirrlingen profitiert von Reaktionen auf teure Rohstoffe: Leichtbau spart Material

Ressourcenoptimierte Leichtbauprofile für den Einsatz in der Automobilindustrie, dem Maschinenbau und der Elektrotechnik sowie die entsprechenden Werkzeuge werden verstärkt am Standort Hirrlingen nachgefragt. Es handelt sich vermehrt um Bestellungen von Kunden, die materialoptimierte Leichtbauprofile ordern, um so Rohstoffkosten zu sparen. Damit ersetzen sie Bauteile, die vorher mit Hilfe von Verfahren hergestellt wurden, die materialintensiver und teurer sind.

Marktheidenfeld, den 6. Oktober 2022. Die PROFILMETALL-Gruppe, Spezialist für rollgeformte Metallprofile, Werkzeuge und Profilieranlagen, erweitert ihre Unternehmensleitung. Mit der Berufung von Simone Weyerich und Andreas Enderle reagieren die geschäftsführenden Gesellschafter Dr. Daniela Eberspächer-Roth und Manfred Roth auf den kontinuierlich wachsenden Auftragsbestand bei Profilen, Werkzeugen und Rollformanlagen. Angesichts drastischer Kostensteigerungen auf den Rohstoffmärkten setzt die produzierende Industrie bei der Fertigung von Leichtbauteilen aus Stahl und Aluminium vermehrt auf das materialsparende Rollformen.

Simone Weyerich verstärkt Geschäftsleitung in Marktheidenfeld

Die Geschäftsfelder beider PROFILMETALL-Standorte wachsen momentan kräftig. Das vergrößerte Führungsteam will die Markterschließung intensivieren und den Wachstumskurs forcieren. Simone Weyerich ist seit September neue Geschäftsführerin der PROFILMETALL Engineering GmbH im mainfränkischen Marktheidenfeld, die Profilieranlagen entwickelt und fertigt. Die 43-jährige Diplom-Wirtschaftsingenieurin war vorher im In- und Ausland in Leitungspositionen weltweit agierender Industriekonzerne aus dem Bereich Maschinen- und Anlagenbau tätig.

Marktheidenfeld: viele Aufträge, Großprojekt im Maschinenbau, Mitarbeitersuche

Am Maschinenbau-Standort Marktheidenfeld wurden angesichts eines kontinuierlich hohen Auftragseingangs die Entwicklungs- und Fertigungskapazitäten ausgeweitet. Dort werden die modular aufgebauten, hochflexiblen Profilieranlagen der Baureihe XELLAR konstruiert und gebaut. Für sie gehen ebenfalls verstärkt Bestellungen ein. Die universell einsetzbaren Maschinen bestehen aus austauschbaren Modulen zum Rollformen, Stanzen, Ablängen und Laserschweißen, die sich beliebig zusammenfügen lassen.

Andreas Enderle und Simone Weyerich verstärken Geschäftsleitung

Das vergrößerte Führungsteam will die Markterschließung intensivieren und den Wachstumskurs forcieren. Seit Juni ist Andreas Enderle Geschäftsführer der PROFILMETALL GmbH in Hirrlingen, Landkreis Tübingen. Er ist in der Gruppe für die Serien- und Lohnfertigung von Profilen und den Werkzeugbau zuständig. Der 40-jährige Diplom-Ingenieur bringt internationale Produktions- und Vertriebserfahrung bei Unternehmen aus der Metallverarbeitung mit.

Simone Weyerich ist seit September neue Geschäftsführerin der PROFILMETALL Engineering GmbH im mainfränkischen Marktheidenfeld, die Profilieranlagen entwickelt und fertigt. Die 43-jährige Diplom-Wirtschaftsingenieurin war vorher im In- und Ausland in Leitungspositionen weltweit agierender Industriekonzerne aus dem Bereich Maschinen- und Anlagenbau tätig.

Weibern/Austria, 27 September 2022. AISEMO is presenting - for the first time at K - a non-invasive and manufacturer-independent complete solution for improved performance in injection moulding that is based on artificial intelligence. "AISEMO Analytics" does not require any intervention in machine controllers or IT networks and is ready for use on any injection moulding machine in less than half an hour. This allows production data to be called up in real time on all browser-based devices.

Data is collected independently with the aid of a Bluetooth sensor. Self-learning algorithms process this data and detect production irregularities, delays and downtimes in real time. As a result, rejects and downtimes can be quickly minimised.

Calculate electricity costs realistically and save energy

At the trade fair, the Austrian start-up founded in 2019 will present two new functions for the browser-based software: monitoring of energy savings and an extension with a module for order planning in production. These functions allow order-specific energy costs to be measured and analysed, and production processes throughout the company to be planned more efficiently. Especially in view of the significant rise in electricity costs, actual energy consumption is an essential calculation variable for the profitability of production.

AISEMO will be present at the K trade fair from 19 to 26 October in Hall 12 at stand D36-07, the joint stand of the Austrian Federal Economic Chamber.

Görlitz, September 5, 2022. An innovative separation system that reduces the proportion of downcycling in packaging films made from multilayer materials is being presented by Pla.to Technology at the K Trade Fair. The process is suitable for food plastic films, the so-called 310 fraction, and enables a film-to-film material cycle.

It is characterized by high separation efficiency and large volume throughputs, which is why the recycling of films with low bulk densities is also economical. The system is suitable for series production and is based on a simple and resource-saving technology. It does not require complex NIR sorting technology or the use of water.

Pla.to Technology will present its newly developed separation process at the K Trade Fair from October 19^th to 26^th in Hall 9 at Booth D17, where the company will also showcase its recently introduced first industrial solution for bottle-to-bottle recycling of cosmetic bottles made of high-density polyethylene (HDPE).

Görlitz, 5. September 2022. Eine innovative Trennanlage, mit der der Anteil des Downcyclings bei Verpackungsfolien aus Mehrschichtmaterialien verringert wird, stellt Pla.to Technology auf der K-Messe vor. Das Verfahren ist für Kunststofffolien von Lebensmitteln, die so genannte Fraktion 310, geeignet und ermöglicht einen Folie zu Folie-Stoffkreislauf.

Es zeichnet sich durch eine hohe Trennschärfe und große Volumendurchsätze aus, weshalb auch das Recycling von Folien mit niedrigen Schüttgewichten wirtschaftlich ist. Die Anlage ist serientauglich und basiert auf einer einfachen sowie ressourcenschonenden Technologie. Sie kommt ohne aufwendige NIR-Sortiertechnik und den Einsatz von Wasser aus. Momentan werden zwei Anlagen errichtet.

Pla.to Technology präsentiert sein neu entwickeltes Trennverfahren auf der K-Messe vom 19. bis 26 Oktober in Halle 9 an Stand D17. Dort zeigt das Unternehmen auch seine vor Kurzem vorgestellte erste industrielle Lösung für Bottle-to-Bottle-Recycling von Kosmetikflaschen aus High Density Polyethylene (HDPE).

Hirrlingen, den 31. August 2022. Eine neue Profilieranlage, Komponenten für das Rollformen höher- und hochfester Stähle sowie eine energiesparende Schneideeinheit stellt die PROFILMETALL-Gruppe auf der diesjährigen Euroblech vor.

Neu im Sortiment ist die Profilieranlage Xellar 400 für Blecheinlaufbreiten bis 420 mm und Dicken bis 3,5 mm. Für die anspruchsvolle Stahlumformung sind kraftvolle Antriebe mit sehr leistungsstarken Motoren und Getrieben erhältlich. Die neue Baureihe erweitert das bisherige Angebot an Xellar-Rollformanlagen für Coils bis 200 oder 300 mm Breite nach oben.

Ebenfalls Premiere feiert das grundlegend überarbeitete und energiesparende Schneidemodul „Xellar Cut" für Blechbreiten bis 200 mm. Um auf vielfältige Anforderungen an das Trennwerkzeug reagieren zu können, sind unterschiedliche Antriebseinheiten erhältlich. Am wenigsten Energie benötigt die elektromechanische Ausführung, die auf dem Messestand gezeigt wird. Optional gibt es daneben servohydraulische und servomechanische Systeme. Alle Antriebseinheiten lassen sich einfach wechseln.

Aufgrund der neuen Konsolenbauweise wird das Werkzeug in dem „Xellar Cut"-Modul aufgehängt. Dadurch ist es jederzeit leicht zugänglich, gleichzeitig ermöglicht die Anbringung eine hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit.

PROFILMETALL stellt auf Euroblech vom 25. bis 28. Oktober in Hannover in Halle 27 an Stand C52 aus.

Laubach, August 30, 2022. Tight cycle times, maximum efficiency: Where forming presses and punches are at work, the entire process chain is trimmed for maximum output. But with decreasing batch sizes, the number of interruptions due to die or mould changes is increasing. How to handle these efficiently will be shown by ROEMHELD at the Euroblech from October 25 to 28 in Hall 27 at Stand K65.

Consistently high productivity is made possible by individual complete systems for efficient die change. A new feature is a pull-push system that moves dies weighing up to 50 t in and out of the press via a chain drive. It is screwed directly to the press bed, where the chain transports the die at a speed of 33 mm/s. Faster versions with a maximum of 200 mm/s are also available. A separate guide is usually not required. The system is supplied without control as standard; the control is available as an option.

Laubach, den 30. August 2022. Enge Taktzeiten, höchste Effizienz: Wo Umformpressen und Stanzen am Werk sind, ist die gesamte Prozesskette auf eine maximale Ausbringung getrimmt. Doch bei sinkenden Losgrößen steigt die Zahl der Unterbrechungen durch Werkzeugwechsel. Wie man diese effizient handhabt, zeigt ROEMHELD auf der Euroblech vom 25. bis 28. Oktober in Halle 27 an Stand K65.

Möglich wird eine durchgängig hohe Produktivität durch individuelle Komplettsysteme für den effizienten Werkzeugwechsel. Neu ist ein Zug-Schub-System, das Werkzeuge bis 50 t über einen Kettenantrieb in die Presse hinein und aus ihr heraus bewegt. Es wird direkt an den Pressentisch angeschraubt, über den die Kette das Werkzeug mit einer Geschwindigkeit von 33 mm/s transportiert. Schnellere Ausführungen mit maximal 200 mm/s sind ebenfalls lieferbar. Eine eigene Führung ist in der Regel nicht erforderlich. Das System wird standardmäßig ohne Steuerung geliefert, diese ist optional erhältlich.

Landau, Germany, August 25, 2022. Wickert has defined two focus topics at K 2022: Industry 4.0 connection of press systems via OPC UA interface and plastics processing in the cleanroom. On display will be real-time data from the production of molded rubber parts. A press will be used to illustrate the special features of cleanroom technology.

Moreover, the machine manufacturer will inform attendees about its range of services relating to the planning and development of press systems used to process elastomers, composites, powders/plastics, and for the production of friction linings. Services range from concept and feasibility studies to complete planning and general contracting for turnkey solutions for complete production lines.

Wickert Maschinenbau will be exhibiting at the K Show in Hall 14, Booth 14A41, from October 19-26.

Landau/Pfalz, den 25. August 2022. Zwei Schwerpunkte legt Wickert auf der K 2022: Die Industrie4.0-Anbindung von Pressensystemen via OPC UA-Schnittstelle und die Kunststoffverarbeitung im Reinraum. Gezeigt werden Echtzeitdaten aus der Fertigung von Gummiformartikeln. Die Besonderheiten der Reinraumtechnologie veranschaulicht das Unternehmen an einer Presse.

Darüber hinaus informiert der Maschinenbauer über sein Leistungsangebot rund um die Planung und Entwicklung von Pressensystemen für die Verarbeitung von Elastomeren, Composites, Pulver/Kunststoffen und zur Produktion von Reibbelägen. Es reicht von Konzept- und Machbarkeitsstudien bis hin zur Gesamtplanung und Generalunternehmerschaft für komplette Fertigungslinien einschließlich Turnkey-Lösungen.

Wickert Maschinenbau stellt vom 19. bis 26. Oktober auf der K-Messe in Halle 14 an Stand 14A41 aus.

Weibern/Österreich, 25. August 2022. AISEMO präsentiert auf der K erstmals eine nichtinvasive und herstellerunabhängige Komplettlösung zur Performancesteigerung im Spritzguss, die auf Künstlicher Intelligenz basiert. „AISEMO Analytics" kommt ohne Eingriff in Maschinensteuerungen und IT-Netzwerke aus und ist in weniger als einer halben Stunde auf jeder Spritzgießmaschine einsatzfähig. Damit lassen sich Produktionsdaten in Echtzeit auf allen browserbasierten Endgeräten abrufen.

Mit Hilfe eines Bluetooth-Sensors werden eigenständig Daten erhoben. Selbstlernende Algorithmen verarbeiten diese und erkennen nahezu in Echtzeit Produktionsunregelmäßigkeiten, Verzögerungen und Stillstände. Dadurch können Ausschuss und Ausfallzeiten rasch minimiert werden.

Stromkosten realistisch ermitteln und Energie einsparen

Zur Messe stellt das 2019 gegründete österreichische Start-up zwei neue Funktionen für die browserbasierte Software vor: ein Energiesparmonitoring und eine Erweiterung um ein Modul zur Auftragsplanung in der Produktion. Mit ihnen können auftragsbezogen Energiekosten gemessen und analysiert sowie Produktionsprozesse im ganzen Unternehmen effizienter geplant werden. Denn gerade angesichts deutlich gestiegener Stromkosten ist der tatsächliche Energieverbrauch eine wesentliche Kalkulationsgröße für die Rentabilität der Produktion.

AISEMO ist auf der K-Messe vom 19. bis 26. Oktober in Halle 12 an Stand D36-07, dem Gemeinschaftsstand der Wirtschaftskammer Österreich, vertreten.

Richard Glöklen, Lehrer Technikausbildung an der Maschinenbauschule Ansbach, erklärt, warum die spielerischen Elemente von EDUCATION4.0 den Auszubildenden das Lernen erleichtert. Und warum dem digitalen Lernen die Zukunft gehört.

Julian Rogner, Auszubildender Industrie- und Feinwerkmechaniker an der Maschinenbauschule Ansbach, beschreibt, was die Vorteile von EDUCATION4.0 gegenüber Lehrbüchern in der Metallausbildung sind.

Landau, July 21, 2022. Since 2021, Wickert Maschinenbau has recorded a considerable increase in interest in composite presses for producing ballistic panels. They are used for armoring to protect civilian and military vehicles, ships, and aircraft from gunfire.

In particular, there is a demand for complete systems comprising a composite press, automated loading and unloading, along with efficient temperature control. Most recently at the end of 2021, Wickert commissioned a complete system for a supplier to the Australian Ministry of Defense.

It delivered a WKP 52000 composite press that had been modified to meet the requirements of ballistic plate production. Weighing 150 t, the press features a lower-piston frame design with a fully hydraulic closing system and boasts a press force of 52,000 kN and 1,600 x 2,500 mm heating plates.

Ballistic plates made from up to 60 layers of fiber composite

Producing ballistic panels involves processing blanks of up to 60 layers of fibers impregnated with a special plastic. These are made of high-performance materials such as aramide and high-performance polyethylene. Combined with glass, ceramic, and metal fibers made of aluminum oxide, silicon carbide, boron carbide, aluminum, and armor steel, they are then heated in composite presses and pressed into fiber-reinforced composite panels.

Landau, den 21. Juli 2022. Wickert Maschinenbau verbucht seit 2021 ein spürbar gestiegenes Interesse an Composite-Pressen zur Fertigung ballistischer Platten. Eingesetzt werden sie als Panzerung zum Schutz von zivilen und militärischen Fahrzeugen, Schiffen und Fluggeräten vor Beschuss.

Gefragt sind vor allem Gesamtsysteme aus Composite-Presse, automatisierter Be- und Entladung sowie effizienter Temperierung. Zuletzt Ende 2021 hat Wickert bei einem Zulieferer des australischen Verteidigungsministeriums eine Komplettanlage in Betrieb genommen.

Geliefert wurde eine Composite-Presse vom Typ WKP 52000, die für die Anforderungen der Fertigung ballistischer Platten modifiziert wurde. Die 150 t schwere Presse in Unterkolben-Rahmenbauart mit vollhydraulischem Schließsystem bietet eine Presskraft von 52.000 kN und 1.600 x 2.500 mm große Heizplatten.

Ballistische Platten aus bis zu 60 Lagen Faserverbund

Bei der Produktion ballistischer Platten werden Rohlinge aus bis zu 60 Lagen Fasern verarbeitet, die mit einem Spezialkunststoff imprägniert werden. Verwendet werden Hochleistungswerkstoffe wie Aramide und High-Performance-Polyethylene. Zusammen mit Glas-, Keramik- und Metallfasern aus Aluminiumoxid, Siliziumkarbid, Borkarbid, Aluminium und Panzerstahl werden sie in Composite-Pressen erhitzt und zu Faserverbundplatten verpresst.

Weibern/Österreich, 19. Juli 2022. Die nach eigenen Angaben erste herstellerunabhängige Komplettlösung auf Basis Künstlicher Intelligenz, die ohne Eingriff in die Steuerung Produktionsprozesse im Spritzguss überwacht und optimiert, hat jetzt AISEMO vorgestellt. „AISEMO Analytics" ist eine browserbasierte Software, mit der die Produktivität von Spritzgussmaschinen unterschiedlicher Anbieter gesteigert werden kann. Entwickelt hat sie das 2019 gegründete österreichische Start-up mit Sitz in Weibern bei Linz. Es spricht vor allem Spritzgießer in der DACH-Region mit heterogenen Maschinenparks ab 10 Einheiten an.

Weniger Ausschuss, geringere Ausfallzeiten und stabilere Produktion

Im Durchschnitt steht eine Spritzgussmaschine nach Erkenntnissen von AISEMO bis zu einem Viertel der geplanten Produktionszeit still. „AISEMO Analytics" trägt dazu bei, diesen Zeitraum deutlich zu verringern. Denn anhand der selbst erhobenen Daten können Produktionsunregelmäßigkeiten und Stillstände bereits in einer sehr frühen Phase erkannt und die Gründe hierfür rasch analysiert werden. Das verhindert Ausschuss und verringert Ausfallzeiten. Außerdem lassen sich die Verfügbarkeit einzelner Maschinen und die Produktionsprozesse im ganzen Unternehmen besser und sicherer planen.

Für Spritzgussmaschinen aller Typen, Baujahre und Steuerungen

Die Komplettlösung ist für sämtliche Spritzgussmaschinen geeignet - unabhängig vom Hersteller, Baujahr, Antrieb, Steuerungstyp und verwendetem Werkzeug sowie verarbeitetem Material. Sie ist einfach zu bedienen, schnell installierbar und beschränkt sich auf wenige, aber aussagekräftige Daten zu Temperatur und Bewegungen einer Spritzgussmaschine. Der Einsatz von Künstlicher Intelligenz liefert schnelle und zuverlässige Ergebnisse, die leicht verständlich sind.

Angelie Weisse, Fachlehrerin Metall an der Maschinenbauschule Ansbach, spricht darüber, was bei EDCUATION4.0 die virtuelle Maschine bringt und warum das „coole Tool" gut bei Auszubildenden ankommt.

Bensheim, den 18. Juli 2022. Trotz guter Auftragslage machen Lieferengpässe vielen Kunststoffverarbeitern im Spritzguss und der Extrusion das Leben schwer. Zum Trocknen hygroskopischen Kunststoffgranulats und Mahlguts bietet ProTec Polymer Processing jetzt mit drei fertig konfigurierten Granulattrockner-Paketen Abhilfe. Die auf der SOMOS RDM-Baureihe basierenden Komplettlösungen eignen sich als flexible Beistelleinheiten für Verarbeitungsmaschinen und bei Auftragsspitzen. Geliefert werden sie einschließlich Fördergerät, Materialabförderung mit Trockenluft und Saugpaket.

Nürnberg, den 18. Juli 2022. Der Nutzen von Industrie 4.0 wird konkret messbar: GMN hat damit begonnen, Prozessdaten von Werkzeugmaschinen eines großen Herstellers mit Hilfe seiner mit IDEA-4S ausgerüsteten Spindeln zu sammeln. Die Maschinen- und Spindelinformationen werden anschließend gemeinsam mit dem beteiligten Maschinenpartner ausgewertet und für die Performancesteigerung in der Zerspanung eingesetzt. Damit erweitert sich der Anwendungsbereich des Embedded Systems IDEA-4S; bisher wird es vor allem zur Spindelüberwachung, für die vorausschauende Wartung und zum Schutz der Komponenten eingesetzt.

Die Funktionsweise und Einsatzbreite von IDEA-4S für Spindeln und Motoren zeigt GMN vom 13. bis 17. September 2022 auf der AMB in Halle 6 an Stand 6A55 an einem eigenen Demostand.

Ein zweiter Schwerpunkt der Messepräsenz sind Spezialspindeln von GMN für das Zahnradschleifen. Der Maschinenbauer registriert aus der E-Mobilität eine steigende Nachfrage nach hochwertigen Komponenten. Auf der AMB präsentiert er eine Auswahl an Spindeln für höchste Anforderungen.

Emskirchen und Remchingen, 14. Juli 2022. Die beiden Partnerunternehmen WEILER und KUNZMANN zeigen auf der AMB in Stuttgart eine breite Palette an Premiummaschinen zum Fräsen und Drehen. Mit insgesamt 24 Maschinen - darunter einer Reihe von Neuheiten - stellen die Firmen eine Rekordzahl an Exponaten aus. Im Mittelpunkt steht vom 13. bis 17. September in Halle 4 am Gemeinschaftsstand C11/D12 das von beiden entwickelte digitale Lernkonzept EDUCATION4.0.

EDUCATION4.0 gemeinsam entwickelt und vorgestellt

Mit EDUCATION4.0 überführt WEILER und KUNZMANN die Metallausbildung ins digitale Zeitalter. Der Gamification-Ansatz mit Inhalten und Mechanismen von Onlinespielen und Animationssoftware ermöglicht einen spielerischen Zugang zu den interaktiven Fachinhalten in der Zerspanung. Die Maschinenbauer wollen so internetaffine Jugendliche für die Metallausbildung interessieren und dem Fachkräftemangel entgegenwirken. Außerdem können Auszubildende Lerninhalte selbstbestimmt, jederzeit und an jedem Ort lernen.

Laubach, den 14. Juli 2022. Werkstück-Spanntechnik mit Sensorik für eine effiziente Produktion steht bei ROEMHELD auf der AMB vom 13. bis 17. September in Stuttgart im Mittelpunkt. Für die Digitalisierung, Automatisierung und Flexibilisierung von Spann- und Rüstprozessen bietet der Spanntechnikspezialist eine wachsende Zahl von Werkstück-Spannelementen und -systemen. Mit ihnen können Kräfte, Wege und Drücke und weitere Parameter zum Fertigungsprozess erfasst und weiterverarbeitet werden. Eine Reihe anderer Komponenten aus dem Portfolio von ROEMHELD verfügt über elektronische oder pneumatische Kontrollmöglichkeiten, die Auskunft über den jeweiligen Spannzustand geben.

Zu den Premieren auf der diesjährigen Messe zählen ROEMHELD Schwenkspanner für niedrige Betriebsdrücke, das Automatisierungssystem HILMA.ASH und neue „balance"-Spannsysteme zum verzugsfreien Spannen von Werkstücken. Alle Neuheiten, einen Überblick über das große Spanntechnik-Sortiment sowie eine Auswahl kundenspezifischer Spannlösungen zeigt ROEMHELD in Halle 1 an Stand 1H70.

Idar-Oberstein, 13. Juli 2022. Hohlkörper aus recyceltem Polypropylen (rPP) können in Decken von Gewerbegebäuden bis zu 40 % des Betons ersetzen. Die Unidome Deutschland GmbH aus Eltville am Rhein hat diese materialeffiziente Leichtbauweise entwickelt. Dabei werden an wenig tragenden Stellen statt Beton Hohlkörper, sogenannte Verdränger, verwendet. Gefertigt werden die Halbkugeln, die erst auf der Baustelle zusammengesetzt werden, bei GS Kunststofftechnik in Idar-Oberstein. Der Systemlieferant und Spezialist für den Kunststoffspritzguss stellt verschiedene Größen des Typs Unidome XS vollständig aus rPP her.

Emskirchen und Remchingen, den 28. Juni 2022. Zufrieden mit ihrer Hausausstellung unter dem Motto „Der digitale Vorsprung in Ausbildung und Industrie" sind die Partnerunternehmen WEILER und KUNZMANN. Rund 500 Besucher hatten sich am 22. und 23. Juni über die neue Lernplattform EDUCATION4.0 und weitere digitale Angebote für Ausbildung und Industrie informiert. Die Open House fand am Unternehmenssitz von WEILER im nordbayerischen Emskirchen nahe Nürnberg statt.

Unterstützung und Anerkennung kam von der Politik: Zur Messeeröffnung grüßte der Bayerische Ministerpräsident Dr. Markus Söder mit einer Videobotschaft, am zweiten Tag informierte sich der bayerische Innenminister Joachim Herrmann persönlich vor Ort.

Im Mittelpunkt stand das neue digitale Lernkonzept mit speziell konfigurierten Präzisions-Drehmaschinen und Fräsmaschinen sowie ihren digitalen Zwillingen. Bei praxisnahen Vorführungen gaben die Maschinenbauer einen Eindruck von den vielfältigen Möglichkeiten, die EDUCATION4.0 für eine moderne und attraktive Metallausbildung bietet. Vorträge und Diskussionen mit Schulvertretern und Ausbildern sowie Stationen zum Ausprobieren von Virtual Reality (VR)-Lösungen rundeten das Informationsangebot ab.

Achim Wichert, Fachoberlehrer Metallausbildung an der Maschinenbauschule Ansbach, empfiehlt die digitale Lernplattform EDUCATION4.0 für Ausbildungsbetriebe genauso wie für Schulen.

Landau/Pfalz, May 31, 2022. Press technology instead of injection molding: Exhibiting at DKT, Wickert Maschinenbau will demonstrate how high-quality elastomer molded parts can be produced economically in both, large and small volumes. With its elastomer presses, which according to the company are among the leading technologies worldwide, it targets a wide spectrum of users, including producers of micro and precision parts, manufacturers of thin-walled or large-volume components, and manufacturers of clean room pharmaceutical products.

Wickert supplies customized, fully automated press systems for Compression Molding (CM), Transfer Molding (TM) and Injection Transfer Molding (ITM) processes. Moreover, its range of products and services includes component development, concept and feasibility studies along with overall planning that includes automation and general contracting.

The machine manufacturer will be showcasing some examples of its products and press concepts at DKT from June 27 to 30 in Nuremberg, Germany, in Hall 9, Booth 9-405.

In addition, Managing Director Stefan Herzinger will give a presentation entitled "Premium Presses for Premium Applications" on Tuesday, June 28 from 2:00 - 2:15 pm. It will take place in the DKT Forum in exhibition hall 8.

Idar-Oberstein, 30. Mai 2022. Mehrkomponenten-Spritzgussteile lassen sich auf zwei Maschinen schneller und günstiger herstellen als durch Umsetzen auf einer Anlage. Diese Verfahrensalternative bietet der Lohnfertiger GS Kunststofftechnik eiligen und kostenbewussten Kunden an. Sein bisheriger Rekord liegt bei zwölf Wochen von der Auftragserteilung bis zum ersten Gutteil. Produziert hat er ein 2-Komponenten-Bauteil mit wenigen Hundertstel Millimetern Toleranz für einen Kfz-Zulieferer.

Bei der Fertigungsvariante werden zwei Spritzgießmaschinen mit kleinen Werkzeugen bestückt. Auch wenn dadurch die Werkzeugkosten gegenüber einer großen Form, die für das Umsetzen auf einer Maschine gebraucht wird, leicht höher liegen ist die Herstellung am Ende günstiger. Denn produziert werden kann auf kleinen, schnellen Spritzgießmaschinen mit niedrigen Schließkräften.

Antonio Traina, Auszubildender Industrie- und Feinwerkmechaniker an der Maschinenbauschule Ansbach, redet über seine Erfahrungen mit den Tutorials von EDUCATIONO4.0. und warum sie das Lernen vereinfachen.

Martin Ehrhardt, Auszubildender Industrie- und Feinwerkmechaniker an der Maschinenbauschule Ansbach, sagt, warum er digitale Lerninhalte wie EDUCATION4.0 gut findet.

Görlitz, 19 May, 2022. Pla.to Technology has just presented the first industrial technology solution for the bottle-to-bottle recycling of detergent bottles made of high-density polyethylene (HDPE). The clients for this project were Beiersdorf AG and the Fraunhofer Institute for Process Engineering and Packaging.

Used shampoo and shower gel bottles have been almost entirely reprocessed without any loss of quality in a water-saving process at the Pla.to technical facility in Görlitz. The rHDPE granulate obtained from bimodal high-density polyethylene was completely reintroduced into the production cycle, producing new detergent bottles solely from recycled granulate, that meet the quality standards of new products.

With this, Pla.to offers the technology for a closed HDPE cycle - without the addition of virgin granulate necessary in other processes. "Our solution is a sustainable and water-saving method to fully recycle HDPE in large quantities", explains Pla.to Managing Director Heinz R. Schnettler.

Görlitz, 18. Mai 2022. Die erste industrielle Technologielösung für das Bottle-to-Bottle-Recycling von Kosmetikflaschen aus High Density Polyethylene (HDPE) hat jetzt Pla.to Technology vorgestellt. Neben dem Maschinen- und Anlagenbauer für das Kunststoffrecycling waren die Beiersdorf AG und das Fraunhofer-Institut für Verfahrenstechnik und Verpackung IVV beteiligt.

Im Pla.to-Technikum in Görlitz wurden gebrauchte Shampoo- und Duschgelflaschen in einem wassersparenden Prozess nahezu vollständig und ohne Qualitätsverlust aufbereitet. Das aus dem bimodalen Polyethylen hoher Dichte gewonnene rHDPE-Granulat konnte komplett wieder in den Produktionskreislauf eingebracht werden. Ausschließlich aus recyceltem Granulat wurden anschließend neue Kosmetikflaschen hergestellt, die den Qualitätsstandards von Neuprodukten entsprachen.

Damit bietet Pla.to die Technologie für einen geschlossenen HDPE-Kreislauf - ohne den Zusatz von Neugranulat, das bei anderen Verfahren notwendig ist. „Unsere Lösung ist eine nachhaltige und wassersparende Möglichkeit, HDPE in großen Mengen vollständig zu recyceln", erklärt Pla.to-Geschäftsführer Heinz R. Schnettler.

Stefan Kräker, Ausbildungsleiter bei WEILER, erklärt, wie er EDUCATION4.0 in der Metallausbildung einsetzt.

Mindelheim, den 17. Mai 2022. BBG, Systempartner für die Kunststoff verarbeitende Industrie, arbeitet im Rahmen eines Forschungsprojektes daran mit, eine Produktionsautomatisierung zu entwickeln, die auf Künstlicher Intelligenz (KI) basiert. Das Vorhaben „EKI - Engineering für die KI-basierte Automation in Produktionsumgebungen" wird vom „dtec.bw - Zentrum für Digitalisierung- und Technologieforschung der Bundeswehr" gefördert. Weitere Partner neben BBG sind die Helmut-Schmidt-Universität/Universität der Bundeswehr Hamburg und die Weidmüller Interface GmbH & Co. KG in Detmold als Softwarespezialist.

Mit dem Projekt soll eine selbstlernende Anpassung von Fertigungsanlagen an sich ändernde Anforderungen und Umgebungsbedingungen ermöglicht werden, beispielsweise zur Herstellung neuer Varianten eines Produktes.

Bei BBG in Mindelheim werden die Ergebnisse überprüft

Bei dem Unternehmen in Mindelheim wird zur Demonstration und Erprobung der Forschungsergebnisse eine Komplettanlage zum Veredeln von Glas mit Polyurethan (PUR) aufgebaut, einer der Kernkompetenzen von BBG. Dazu gehören verschiedene Automatisierungsmodule zur Vorbereitung des Schäumprozesses, wie das Primern und Ablüften der Bauteile. Hinzu kommt die PUR-Schäumstation, bestehend aus Dosiermaschine, Formenträgersystem und Schäumwerkzeug mit automatisiertem Trennmitteleintrag. Die Zufuhr von Einlegeteilen und die Entnahme der fertigen Bauteile erfolgt ebenfalls automatisch. Am Ende der Prozesskette stehen weitere, mit KI-Algorithmen ausgestattete Automatisierungsmodule zur Nachbearbeitung und Qualitätskontrolle.

BBG bewegt sich bei dem Gemeinschaftsprojekt auf vertrautem Terrain: Bereits 2020 hat das Unternehmen intelligente Werkzeuge für den Einsatz in Industrie 4.0-Anwendungen und im Smart Factory-Umfeld vorgestellt.

Mindelheim/Germany, 17. May 2022. A system partner for the plastics processing industry, BBG is collaborating within the framework of a research project to develop production automation based on artificial intelligence (AI). The project "EKI - Engineering für die KI-basierte Automation in Produktionsumgebungen (Engineering for AI-based Automation in Production Environments)" is funded by the dtec.bw - Zentrum für Digitalisierung- und Technologieforschung der Bundeswehr (Center for Digitization and Technology Research of the German Armed Forces). Other partners besides BBG are the Helmut Schmidt University/University of the Federal Armed Forces Hamburg and Weidmüller Interface GmbH & Co. KG in Detmold, who are software specialists.

The project is intended to enable the self-learning adaptation of production systems to changing requirements and environmental conditions, for example in order to manufacture new variants of a product.

Results are reviewed by BBG at Mindelheim

At the Mindelheim-based company, an end-to-end line for finishing glass with polyurethane (PUR), one of BBG's core competencies, is being set up to demonstrate and test the research results. This includes various automation modules for preparing the encapsulation process, such as component priming and flash-off. This is complemented by the PUR encapsulation station, consisting of a metering machine, mold carrier system and encapsulation mold with automated release agent application. The feeding of inserts and the removal of finished components are also handled automatically. At the end of the process chain, there are further automation modules equipped with AI-basedalgorithms for finishing and quality control.

The joint project is familiar territory for BBG: As early as 2020, the company presented intelligent tools for use in industry 4.0 applications and in the smart factory environment.

Emskirchen und Remchingen, den 17. Mai 2022. Das Programm für die Open House „Der digitale Vorsprung in Ausbildung und Industrie" steht. Die Partner WEILER und KUNZMANN laden auf ihrer Hausmesse zum Mitmachen und Ausprobieren rund um die digitale Zukunft des Drehens und Fräsens ein. Sie findet am 22. und 23. Juni am Unternehmenssitz von WEILER in Emskirchen statt.

Zukunftstester gesucht: Digitales Lernen selbst ausprobieren

Live können die Besucher an beiden Tagen von 9.00 bis 17.00 Uhr zum Beispiel die neue digitale Lernplattform EDUCATION4.0 der beiden Partnerunternehmen ausprobieren - entweder an einer der speziell konfigurierten Dreh- und Fräsmaschinen oder per Computer an deren digitalem Zwilling.

WEILER und KUNZMANN laden Auszubildende, Lehrer und Ausbilder ein, sich auf der Hausmesse selbst als Zukunftstester zu versuchen. Mit EDUCATION4.0 wollen die beiden Maschinenbauer die Metallausbildung modernisieren und attraktiver gestalten. Sie sehen ihren Einsatz als Beitrag zur Bekämpfung des Facharbeitermangels in der Zerspanung.

Blick in die Zukunft: Einsatz von Augmented Reality und virtuelle Realität in der Fertigung

Darüber hinaus können die Teilnehmer den Einsatz von Augmented Reality (AR) bei einer KUNZMANN Fräsmaschine erleben und einer servokonventionellen Drehmaschine WEILER C50 HD in der virtuellen Realität (VR) begegnen.

Mindelheim/Alemania, 17 mayo 2022. En el marco de un proyecto de investigación, BBG, proveedor de sistemas en la industria procesadora del plástico, está trabajando para desarrollar un sistema de automatización de la producción basado en la inteligencia artificial (IA). Este proyecto, denominado "EKI - Ingeniería para la automatización basada en inteligencia artificial en entornos de producción" está promovido por el "dtec.bw - Centro de investigación tecnológica y de digitalización de las Fuerzas Armadas de la República Federal de Alemania". Además de BBG, también colaboran la Universidad Helmut Schmidt/Universidad de la Bundeswehr de Hamburgo y la empresa Weidmüller Interface GmbH & Co. KG, con sede en Detmold, como especialista en software.

El objetivo de este proyecto es hacer posible la adaptación mediante aprendizaje automático de las instalaciones de producción a los cambiantes requisitos y condiciones del entorno, por ejemplo, para fabricar nuevas variantes de un producto.

En la sede de BBG en Mindelheim se verifican los resultados

Con el fin de demostrar y probar los resultados de la investigación, en la sede de Mindelheim se está construyendo una instalación completa para realizar el acabado del vidrio con poliuretano (PUR), una de las competencias centrales de BBG. Esta instalación comprende distintos módulos de automatización para preparar el proceso de espumado, como la imprimación y el secado de los componentes. A estos se les suman la estación de espumado PUR, que consta de la máquina dosificadora, el sistema portamoldes y la herramienta de espumado con aplicación automatizada de agente separador. La alimentación de las piezas de introducción y la retirada de los componentes acabados también tienen lugar automáticamente. Al final de la cadena de procesos se encuentran otros módulos de automatización con algoritmos de inteligencia artificial para llevar a cabo el repaso y el control de calidad.

En este proyecto conjunto, BBG se mueve sobre un terreno conocido: en el año 2020, la empresa ya presentó herramientas inteligentes para su uso en aplicaciones de Industria 4.0 y en el entorno de la Smart Factory.

Andra-Madalina Misca, Auszubildende Produktdesign bei WEILER, findet bei EDUCATION4.0 gut, dass man jederzeit und an jedem Ort das lernen kann, was man möchte.

Landau/Pfalz, den 12. Mai 2022. Pressen statt Spritzgießen: Auf der DKT zeigt Wickert Maschinenbau, wie sich hochwertige Elastomerformteile sowohl in großen, als auch in kleinen Stückzahlen wirtschaftlich herstellen lassen. Mit seinen nach eigenen Angaben weltweit technologisch führenden Elastomerpressen zielt das Unternehmen auf einen breiten Anwenderkreis: Hierzu zählen Produzenten von Mikro- und Präzisionsteilen genauso wie Hersteller dünnwandiger oder großvolumiger Bauteile und Fabrikanten von Reinraum-Pharmaprodukten.

Wickert bietet zum einen maßgeschneiderte, auf Wunsch vollautomatisierte Pressensysteme für das Compression Moulding (CM), Transfer Moulding (TM) und Injection Transfer Moulding (ITM). Darüber umfasst das Leistungsangebot die Bauteilentwicklung, Konzept- und Machbarkeitsstudien sowie die Gesamtplanung einschließlich Automatisierung und die Generalunternehmerschaft.

Produktbeispiele und Pressenkonzepte präsentiert der Maschinenbauer auf der DKT vom 27. bis 30. Juni in Nürnberg in Halle 9 an Stand 9-405.

Dortmund, den 11. Mai 2022. Die Resonanz hat alle Erwartungen übertroffen. Das ist das Fazit der Veranstalter des 12. Kongresses Stanztechnik, der nach zwei Jahren pandemiebedingter Unterbrechung im April erstmals wieder stattfand. Zu Europas größter Branchenveranstaltung mit zweitägiger Konferenz und Fachausstellung kamen 250 Teilnehmer aus der Stanztechnikbranche, 200 waren erwartet worden. Zudem gab es mit 43 Ausstellern einen neuen Rekord an Ständen, teilweise musste Interessenten abgesagt werden.

Der 13. Kongress Stanztechnik ist für den 17. und 18. April 2023 geplant.

Video 3 zu EDUCATION4.0: Markus Eckart, Entwickler Elektronik bei WEILER, zeigt an einer Praktikant EDICATION4.0 Drehmaschine, wie die neue digitale Lernplattform funktioniert.

Emskirchen, den 3. Mai 2022. Weiler stellt mit der neuen C35HD eine kompakte servokonventionelle Präzisions-Drehmaschine vor, die Leistung, Flexibilität und Energieeffizienz vereint. Sie ist Nachfolgerin der C30 und mit einem Umlaufdurchmesser über Bett von 360 mm die kleinste Drehmaschine aus der servokonventionellen C-Baureihe. Diese bietet neben der manuellen Bedienung einer konventionellen Maschine eine Reihe von vorprogrammierten Einfachzyklen. Mit ihnen lassen sich beispielsweise Kegel, Radien und Gewinde rasch und wirtschaftlich drehen.

Video 2 zu EDUCATION4.0: Kevin Treczka, Entwicklungsingenieur bei WEILER, beschreibt, welche Rolle Schulungstutorials und der digitale Zwilling bei EDUCATION4.0 spielen.

Remchingen, den 20. April 2022. Als kompakten, leistungsstarken, flexiblen und dynamischen Allrounder beschreibt der Maschinenbauer KUNZMANN seine neu entwickelte Fräsmaschine WF 610 CNC. Im Eilgang bringen die X- und die Y-Achse mit 30 m/min die dreifache Geschwindigkeit des Vorgängers und auch die Z-Achse ist mit 15 m/min zweieinhalb Mal so schnell wie bei dem alten Modell. Optional erhältlich ist eine Motorspindel mit 12.000 U/min und rund 12 kW Leistung. Weiterhin wird die bewährte, um bis zu 90° schwenkbare Fräskopfvariante mit ausfahrbarer Pinole angeboten. Umfangreiche Steuerungsfunktionen, Ausstattungsoptionen und Zubehörangebote ermöglichen eine sehr flexible Bearbeitung. Auf Wunsch verfügbar sind ein 20-fach-Werkzeugwechsler und ein Späneförderer für eine weitestgehend autarke Fertigung.

Die Maschine mit einem Arbeitsbereich von 610 x 400 x 450 mm (X/Y/Z) richtet sich vor allem an Lohnfertiger, die kleine bis mittlere Losgrößen produzieren. Daneben spricht KUNZMANN mit seiner neuen Maschine Zerspaner häufig wechselnder Werkstücke an, beispielsweise aus dem Werkzeug-, Vorrichtungs- und Prototypenbau, sowie Ausbildungsbetriebe. Aufgrund sehr kompakter Außenmaße kommt die neu designte Maschine mit wenig Stellplatz aus.

Live-Präsentation auf der Hausausstellung am 22. und 23. Juni

Erstmals live zu sehen ist die WF 610 CNC am 22 und 23. Juni auf einer gemeinsamen Hausausstellung der Partnerunternehmen KUNZMANN und WEILER. Die Veranstaltung unter dem Motto „Der digitale Vorsprung in Ausbildung und Industrie" findet am Unternehmenssitz von WEILER in Emskirchen statt.

Emskirchen, den 7. April 2022. Die Partnerunternehmen WEILER und KUNZMANN engagieren sich mit ihrer neuen digitalen Lernplattform EDUCATION4.0 in der Metallausbildung. Mit Anleihen bei Internetspielen und Animationssoftware haben sie zielgruppengerechte und interaktive Fachinhalte für eine individualisierte Ausbildung an Drehmaschinen und Fräsmaschinen entwickelt. Alle Themen sind aufeinander abgestimmt und können von Lernenden und Lehrenden jederzeit und überall genutzt werden. Passend zur physischen Maschine gibt es den digitalen Zwilling dazu. Damit kann der Lernende sich die Inhalte zusätzlich an einer virtuellen Maschine erarbeiten.

Angeboten werden Lerneinheiten zu den Maschinengrundlagen, den Sicherheitsfeatures, der Maschinenbedienung, den Funktionen, dem Zubehör, den unterschiedlichen Spannmitteln und zur Pflege der Maschine. Auch die Vernetzung und Überwachung von Maschinen wird bei EDUCATION4.0 mit Hilfe des WEILER Condition Monitorings und des KUNZMANN StateViewers abgebildet.

Live-Präsentation auf Open House am 22. und 23. Juni

Unter dem Motto „Der digitale Vorsprung in Ausbildung und Industrie" präsentieren die beiden Maschinenbauer ihr digitales Lernkonzept auf einer Hausausstellung am 22 und 23. Juni am Unternehmenssitz von WEILER in Emskirchen erstmals live. Neben der Plattform mit ihren virtuellen Angeboten werden auch neue Präzisions-Drehmaschinen und Fräsmaschinen zu sehen sein, die speziell für EDUCATION4.0 vorbereitet sind.

Landau, 6 April 2022. The mechanical engineering company Wickert is currently experiencing a boom in the demand for special powder presses used in the production of highly effective vacuum insulation panels (VIP) made of compressed fumed silica.

It has been spurred by the increased demand in efficient and space-saving insulation materials for shipping boxes used to transport COVID-19 vaccines. They can be transported reliably refrigerated with the help of the compact insulating material. This is why they are extremely popular for air freight.

In the medium term, increased climate protection and the rise in energy-efficient modernization of old buildings will also contribute to the growing demand for equipment used in the production of panels.

Landau, den 6. April 2022. Einen Nachfrageboom bei Spezial-Pulverpressen für die Produktion von hochisolierenden Vakuum-Isolations-Paneelen (VIP) aus verdichteter pyrogener Kieselsäure erlebt momentan der Maschinenbauer Wickert.

Auslöser ist der erhöhte Bedarf an effizienten und platzsparenden Isolationsmaterialien für Versandboxen zum Transport von Covid-19-Impfstoffen. Diese können mit Hilfe des kompakten Dämmmaterials zuverlässig gekühlt transportiert werden. Daher sind sie vor allem bei Luftfracht sehr gefragt.

Mittelfristig tragen daneben der verstärkte Klimaschutz und die Zunahme energetischer Altbausanierungen zu einem wachsenden Bedarf an Anlagen für die Produktion der Paneele bei.

Emskirchen und Remchingen, den 5. April 2022. Die Partnerunternehmen WEILER und KUNZMANN laden am 22. und 23. Juni ein zur Hausausstellung unter dem Motto „Der digitale Vorsprung in Ausbildung und Industrie". Erstmals stellen sie dort ihr digitales Lernkonzept EDUCATION4.0 vor, mit dem sie die Metallausbildung moderner und attraktiver machen wollen. Neben der von den beiden Unternehmen entwickelten digitalen Lernplattform für das Drehen und Fräsen mit virtuellen Angeboten sind neue, speziell für EDUCATION4.0 konfigurierte Präzisions-Drehmaschinen und Fräsmaschinen zu sehen.

Neue CNC-Fräsmaschine und servokonventionelle Präzisions-Drehmaschine

Ebenfalls Premiere feiern die CNC-Fräsmaschine WF 610 CNC von KUNZMANN und die C35 HD, eine neue servokonventionelle Präzisions-Drehmaschine von WEILER.

Vortragsprogramm, Räume für VR und AR, Maschinenshow

Ergänzt wird die Präsentation der Neuheiten durch ein breites Vortragsprogramm zur Digitalisierung in Ausbildung und Industrie sowie durch Räume für das Ausprobieren von Anwendungen aus der virtuellen Realität (VR) und der Augmented Reality (AR). Eine umfassende Maschinenshow rundet die zwei Tage am Unternehmenssitz von WEILER in Emskirchen ab.

Laubach, den 29. März 2022. Eine neue Einschraubvariante erweitert das ROEMHELD-Angebot an Kupplungselementen. Die Ausführung mit Nennweite 12 kann bis zu 70 l/min Hydrauliköl, Druckluft oder Vakuum transferieren. Der maximale Durchfluss liegt damit doppelt so hoch wie bei den bisher größten Kupplungselementen der Nennweite 8. Dadurch lassen sich schon bei niedrigeren Drücken hohe Durchflussleistungen erzielen.

Konzipiert sind die neuen Kupplungen insbesondere für Werkzeugmaschinen mit Palettenwechslern, bei denen große Durchflüsse benötigt werden, um Öl oder Druckluft zwischen dem Maschinentisch und den hydraulischen Spannvorrichtungen zu übertragen. Daneben können sie überall dort eingesetzt werden, wo umfangreiche Mengen an Fluiden zu transferieren sind, zum Beispiel bei Kühlwasser für Spritzgießmaschinen oder bei hydraulischen und pneumatischen Antrieben.

Laubach, den 16. März 2022. Vier neue Modelle elektromechanischer Keilspanner von ROEMHELD ermöglichen es jetzt, auch Werkzeuge mit schrägem Spannrand automatisiert und hydraulikfrei zu spannen. Dank ihrer programmierbaren Antriebe, hohen Spannkräfte und einer mechanischen Selbsthemmung bieten sie für das Arbeiten an Pressentischen und -stößeln, Schiebetischen und Spritzgießmaschinen ein ölfreies Spannsystem mit hohen Sicherheitsstandards. Die Neuheiten erweitern das große Angebot an ROEMHELD-Keilspannelementen.

Trotz schrägem Spannrand sind die neuen elektrischen Keilspanner selbsthemmend und die Spannkräfte flexibel einstellbar. Bei nachgiebigen Spannrändern ist auch ein Nachspannen an der Spannstelle möglich. Die Spannrandtoleranzen bewegen sich dennoch bei lediglich ±0,1 mm.

Landau, Germany, March 15 2022. At JEC World in Paris, Wickert Maschinenbau will spotlight highly productive press systems and complete production lines for composites processing. The family-owned company will be presenting its impressive range of services there from May 3 to 5: It covers everything from component development and concept and feasibility studies to complete planning and general contracting and includes turnkey solutions. As such, Wickert offers fabrication solutions for the entire composites value chain from a single source. The company will be exhibiting at JEC in hall 5, booth M64.

Landau/Pfalz, den 15. März 2022. Hochproduktive Pressensysteme und komplette Fertigungslinien zur Composite-Verarbeitung stehen bei Wickert Maschinenbau auf der JEC World in Paris im Mittelpunkt. Dort stellt das Familienunternehmen vom 3. bis 5. Mai sein umfassendes Leistungsangebot vor: Es reicht von der Bauteilentwicklung über Konzept- und Machbarkeitsstudien bis hin zur Gesamtplanung und Generalunternehmerschaft einschließlich Turnkey-Lösungen. Damit bietet Wickert Fertigungslösungen für die gesamte Composite-Wertschöpfungskette aus einer Hand. Das Unternehmen stellt auf der JEC in Halle 5 an Stand M64 aus.

Laubach, den 2. März 2022. Werkstückflächen effizient spannen und bearbeiten, die nur wenige Millimeter über dem Spannpunkt liegen, ist mit dem neuen kompakten Flachhebelspanner von ROEMHELD möglich. Das hydraulische, doppelt wirkende Spannelement entwickelt dank eines extra großen Kolbendurchmessers bereits bei Betriebsdrücken zwischen 70 und 120 bar hohe Spannkräfte von bis zu 9,75 kN.

Bei Spannvorrichtungen, die über gebohrte Kanäle mit Öl versorgt werden, lässt es sich ohne eine weitere Verrohrung und in beliebiger Einbaulage montieren. Der Spannhebel ist durch seine flache und schmale Bauform besonders geeignet, um in enge und niedrige Taschen zu spannen.

Bei dem doppelt wirkenden Element spannt und löst der Spannhebel in einer exakt definierten Zeitspanne, so dass es sich für eine zeit- und taktgebundene Produktion eignet. Mit Hilfe der pneumatischen Positionskontrolle können sowohl die Spann- als auch die Entspannposition abgefragt werden.

Mindelheim/Germany, 22 February 2022. As expected, the tool, machine and plant manufacturer BBG posted a loss in fiscal 2021 due to the pandemic. This is the second deficit in the company's 23-year history. Adjusted for internal allocations, BBG Group sales amounted to €13 million, thus being lower than planned. This is due to delivery problems with intermediate products, in particular electronic components. As a result, it was not possible to complete machinery and equipment, to finalize orders, and to issue invoices.

"We would have been able to generate additional revenues in the amount of several million euros if the supply chains had worked," estimates Hans Brandner, managing partner of BBG. He hopes for an improvement of the situation in the coming months, saying that the outlook for North America in particular is currently very encouraging.

"We are cautiously optimistic for 2022. The reliability of external supplies will determine the sales growth we achieve in the current year, and whether or not we make a profit. Because our order books are looking very good again." Orders for €14 million are on the books. They are split almost equally between the two business areas of mechanical engineering and toolmaking.

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Dortmund, den 16. Februar 2022. Innovationen gehen auch während einer Pandemie weiter. Was sich in jüngster Zeit beim Stanzen alles getan hat, erfahren Besucher nach zwei Jahren Unterbrechung auf dem „12. Kongress Stanztechnik" am 25. und 26. April im Kongresszentrum Westfalenhallen Dortmund.

Veranstalter sind das Kompetenz- und Innovationszentrum für die Stanztechnologie Dortmund e. V. (KIST) und der Lehrstuhl Umformtechnik und Gießereiwesen der TU München. Sie erwarten in diesem Jahr pandemiebedingt etwa 200 Teilnehmer zu dem traditionellen Branchentreffen der Stanztechnik, darunter zahlreiche exponierte Vertreter aus Forschung und Industrie. Weitere Unterstützer der europaweit führenden Branchenveranstaltung sind der Industrieverband Blechumformung e.V. (IBU), Hagen, und die CertEuropa GmbH aus Kassel.

Vortragsprogramm Innovationen: Neue Märkte, neue Technologien, neue Strategien

Neben dem persönlichen Austausch stehen an den beiden Kongresstagen die zahlreichen Fachvorträge im Mittelpunkt. Sie drehen sich in diesem Jahr um drei Schwerpunktthemen:

„Innovative Stanztechnik - Erschließung neuer Märkte durch Substitution etablierter Fertigungsverfahren"

„Paradigmenwechsel oder Phrasen"

„Strategie Standzeiterhöhung"

Mindelheim, den 15. Februar 2022. Der Werkzeug-, Maschinen- und Anlagenbauer BBG hat im Geschäftsjahr 2021 wie erwartet pandemiebedingt einen Verlust eingefahren. Es ist der zweite Fehlbetrag in der 23-jährigen Unternehmensgeschichte. Der um interne Verrechnungen bereinigte Umsatz der BBG Gruppe fiel mit 13 Mio. € niedriger aus als geplant. Ursache sind Lieferschwierigkeiten bei Vorprodukten, vor allem bei Elektronikbauteilen. Maschinen und Anlagen konnten daher nicht fertiggestellt, Aufträge nicht abgeschlossen und Rechnungen nicht gestellt werden.

„Mehrere Millionen Euro Umsatz wären zusätzlich realisierbar gewesen, wenn die Lieferketten funktioniert hätten", schätzt Hans Brandner, geschäftsführender Gesellschafter von BBG. Er hofft, dass sich die Lage in den kommenden Monaten bessert, vor allem die Aussichten für Nordamerika seien momentan sehr erfreulich.

„Für 2022 sind wir vorsichtig optimistisch. Die Zuverlässigkeit externer Zulieferungen entscheidet darüber, welches Umsatzwachstum wir im laufenden Jahr erreichen und ob wir einen Gewinn erzielen. Denn unsere Auftragslage ist wieder sehr gut." Bestellungen für 14 Mio. € stehen in den Büchern. Sie entfallen zu annähernd gleichen Teilen auf die beiden Geschäftsbereiche Maschinenbau und Werkzeugbau.

Laubach, den 8. Februar 2022. Für das platzsparende axiale Spannen von Werkstücken stellt RÖMHELD eine neue Reihe exzentrischer und mittiger Bohrungsspanner vor. Die Modelle dienen dem konturnahen und verzugsfreien Spannen von Bauteilen mit Bohrungen zwischen 5,5 und 13 mm. Da diese direkt auf die gehärteten Auflagen der Spannelemente niedergezogen werden, verformen sie sich beim Spannen nicht.

Mittels schnell austauschbarer Spannbuchsen können sie rasch an unterschiedliche Bohrungsgrößen angepasst werden. Das Spannelement selbst verbleibt dabei in seiner Vorrichtung. Die Austauschmöglichkeit erhöht die Verfügbarkeit und ermöglicht eine schnelle und unkomplizierte Anpassung an mögliche Werkstückänderungen im Prozess. Durch unterschiedliche lange Zugbolzen lassen sich außerdem die Bohrungsspanner an sechs verschiedene Auflagehöhen anpassen, sodass diese gut an die Werkstückkontur angeglichen werden können.

Laubach, den 3. Februar 2022. Eine neue manuell verfahrbare Wechselkonsole für Werkzeuge bis 50 t Gewicht hat ROEMHELD vorgestellt. Die platzsparende Neuheit erweitert das umfangreiche Sortiment des Unternehmens an Komponenten zur Rüstzeitoptimierung in der Blechumformung. Konzipiert ist sie für alle Anwender, die Umformwerkzeuge aller Gewichtsklassen zeit- und kraftsparend wechseln möchten, beispielsweise Automobilhersteller und ihre Zulieferer.

Die über einen Schubkettenantrieb elektrisch angetriebene Konsole ist besonders kompakt aufgebaut und lässt sich ohne Weiteres auch an niedrigen Pressentischen und in schwer zugänglichen Umgebungen einsetzen. Sie kann abwechselnd an unterschiedlichen Pressen montiert und problemlos in teil- oder vollautomatisierte Prozesse eingebunden werden.

Die Innovation kombiniert eine Standard-Werkzeugwechselkonsole mit einem elektrischen Schubkettenantrieb. Sie ist in unterschiedlichen Ausführungen erhältlich und für nahezu jeden Pressentyp - sowohl für Neuanlagen als auch zum Nachrüsten - geeignet. Darüber hinaus lassen sich mit individuellen Sonderlösungen kundenspezifische Werkzeugrüst- und ‑wechselsysteme realisieren.

Laubach, February 3, 2022. ROEMHELD has introduced a new manually movable changing console for dies up to 50 t weight. The space-saving novelty extends the company's comprehensive range of components for set-up time optimisation in sheet metal forming. It is designed for all users who want to change forming dies of all weight classes in a time and force-saving way, for example, automotive manufacturers and their suppliers.

The console, which is electrically driven via a push chain drive, has a particularly compact design and can easily be used on low press beds and in difficult-to-access environments. It can be mounted alternately on different presses and easily integrated into partially or fully automated processes.

The innovation combines a standard die changing console with an electric push chain drive. It is available in different versions and is suitable for almost every press type - both for new installations and retrofitting. Also, customised die set-up and changing systems can be realised with special solutions.

Landau/Pfalz, den 16. Dezember 2021. Für Wickert Maschinenbau aus Landau war 2021 ein außergewöhnliches Geschäftsjahr. Im 120. Jahr seines Bestehens verbuchte das Familienunternehmen sowohl den höchsten Umsatz als auch den höchsten Auftragseingang seiner Firmengeschichte.

Darüber hinaus baut es gerade das seit der Unternehmensgründung größte Pressensystem mit einem Eigengewicht von 1.000 Tonnen sowie die teuerste Einzelanlage mit einem Auftragswert von 6,5 Mio. €. Um mit dem Wachstum Schritt zu halten, hat es zusätzliche Montagehallen angemietet. Außerdem stockte Wickert seine Belegschaft auf: Die Anzahl der Mitarbeiter stieg im Jahresverlauf um 13% auf 190 Mitarbeiter.

Händeringend Fachkräfte gesucht

Mit dem aktuellen Auftragsbestand von 80 Mio. € sind die Produktionskapazitäten bereits bis weit ins Jahr 2023 ausgelastet. Prägend sind bei den Bestellungen Großprojekte aus zukunftsorientierten Branchen wie der Halbleiter-, Chip- und Pharmaindustrie sowie der Umwelttechnik.
Sorge bereitet dem Unternehmen allerdings der Mangel an gut ausgebildeten Facharbeitern. „Um das weitere Wachstum stemmen zu können, suchen wir dringend industrielle Fachkräfte für Mechanik, Elektronik, Automation, Programmierung und Service", erklärt Hans-Joachim Wickert, geschäftsführender Gesellschafter.

Laubach, November 30, 2021. The new arch clamp is exceptionally sturdy and safe for use on presses and forges. The clamping technology specialist ROEMHELD expands its multi-member wedge clamp family with this clamp.

An integrated mechanical lock reliably holds the upper die in position in case of a pressure loss. Thus, it cannot fall. The die clamping element does not corrode even under the harshest conditions, thanks to a special coating process. The arch-shaped force curve of the clamping bolt virtually eliminates jamming at the clamping point.

Hirrlingen, den 29. November 2021. Insgesamt sehr zufrieden mit der Blechexpo 2021 ist der Rollformspezialist PROFILMETALL. Besonders an den ersten beiden Tagen war der Besucherstrom sehr lebhaft. Während der gesamten Zeit hat das Familienunternehmen zahlreiche hochwertige Kontakte gehabt, unter denen sich viele potenzielle Neukunden befanden. Vom großen Zuspruch aus den Branchen Industrie und Bau war das Team positiv überrascht.

PROFILMETALL ist der deutschlandweit einzige Rollform-Anbieter, der sowohl Profilieranlagen und Werkzeuge baut, als auch in der Vorserien- und Serienfertigung von rollgeformten Profilen tätig ist.

Zahlreiche Neuheiten aus Werkzeug- und Maschinenbau, Engineering und Service

Das Unternehmen bot Interessenten an den von ihm entwickelten Rollformanlagen und Werkzeugsystemen verschiedene Neuheiten zur Optimierung der Produktivität beim Profilieren.

Dazu gehört das Angebot einer vorausschauenden Wartung von Profilieranlagen und die Möglichkeit zur Simulation von Umformprozessen und Werkzeugen. Außerdem präsentierte der Rollformspezialist seinen erweiterten technischen Support einschließlich Ferndiagnose und Remote-Fehlerbehebung.

Emskirchen, den 23. November 2021. Monatelang haben die Auszubildenden Andra, Lukas, Samuel und Hannes für Ihr Projekt „Influencer Wettbewerb - WEILER-Azubis bauen einen Kickertisch" geplant, gerechnet, gefräst und montiert: Mitte November konnten sie es jetzt vorstellen. Zur Präsentation des Kickereigenbaus nebst selbstgedrehtem Making-Of-Video kam die gesamte Führungsriege des Emskirchener Maschinenbauers WEILER in die Lehrwerkstatt.

Das Ziel der Auszubildenden ist eine Würdigung ihres Films durch die Technik-Influencer auf dem Youtube-Kanal "Real Life Guys Challenge". Diese schauen sich vorgeschlagene Beiträge an und kommentieren sie live, was wiederum in Form eines Reaction-Videos ins Netz gestellt wird.

Bislang verzeichnet der Youtube-Kanal „Talentmaschine", auf dem die Technik-Influencer unterwegs sind, mehr als 1,2 Millionen Aufrufe. Wenn es nach den auszubildenden Industriemechanikern, Mechatronikern, Zerspanungsmechanikern, Produktdesignern und Industriekaufleuten von WEILER geht, soll das Video ihrer vier Kollegen dazu beitragen, dass es noch mehr werden.

Hier geht es zum Making-Of-Video:

Making-Of-Video (3:20 Min.) zum Azubiprojekt „Weiler Werkzeugmaschinen GmbH - Influencer Wettbewerb des VDMA - Azubis bauen einen Kickertisch"

Mindelheim, den 16. November 2021. Das Mindelheimer Familienunternehmen BBG ist im November unter 265 Kandidaten als einer der besten Werkzeugbauer Deutschlands ausgezeichnet worden. Beim renommierten Wettbewerb „Excellence in Production" belegte es zum dritten Mal eine TOP-Platzierung. Bewertet wurden unter anderem die Innovationskraft, die Effizienz der Abläufe und die Mitarbeiterzufriedenheit.

BBG errang erneut einen Platz unter den besten drei in der Kategorie „Externer Werkzeugbau unter 50 Mitarbeiter". Etwa die Hälfte der 100 Beschäftigten in Mindelheim sind im Werkzeugbau tätig. Das Unternehmen ist ein Werkzeug-, Maschinen- und Anlagenbauer mit Spezialisierung auf die Kunststoffverarbeitung.

Zu den wichtigsten Neuheiten von BBG in der jüngsten Zeit zählt Technologie für solargetriebene Autos und Schiffe sowie für einen energiesparenden Fahrzeug- und Flugzeugleichtbau.

Das Unternehmen überzeugte unter anderem mit einer selbstentwickelten Software zur Unterstützung der Konstruktion von Werkzeugen. Beteiligt hieran war ein internes Team sowie die Partnerfirma ExpliCad aus Gilching.