Aktuelle Pressetexte aus Maschinenbau, Anlagenbau, Kunststoffindustrie

Abstract

Dortmund, den 10. November 2022. Am 17. und 18. April 2023 findet zum 13. Mal der Kongress Stanztechnik, die europaweit führenden Veranstaltung der Branche, im Kongresszentrum der Westfalenhalle Dortmund statt. Im Mittelpunkt stehen neben den momentan herausfordernden Rahmenbedingungen der Industrie die Schwerpunktthemen „New Work", „Elektromobilität", „Smart Tooling" und „Vernetze Prozesse". Zahlreiche Vorträge ausgewiesener Experten aus Industrie und Forschung bilden den Hauptteil des zweitätigen Programms.

Zeitgleich präsentieren etwa 40 Aussteller in einer begleitenden Fachausstellung im Foyer des Kongresszentrums innovative Produkte und Dienstleistungen rund um die Stanztechnik.

Gesellschaftlicher Höhepunkt ist traditionell die Abendveranstaltung am ersten Tag, die dem entspannten Erfahrungsaustausch und Networking - wieder im Signal Iduna Park, dem „BVB-Fußballtempel" - dient.

Erwartet werden rund 250 Fachvertreter aus Produktion, Entwicklung, Konstruktion, Forschung und Lehre.

Die Langfassung des Textes als Word-Dokument und das Bildmaterial in Druckauflösung erhalten Sie, wenn Sie den zip-Dateiordner herunterladen.

Hirrlingen, den 9. November 2022. Die diesjährige Euroblech hat die Erwartungen der PROFILMETALL-Gruppe übertroffen. Auf dem Messestand registrierten die Unternehmensvertreter ein spürbar gestiegenes Interesse am Rollformverfahren, das auch von Besuchern aus dem europäischen Ausland bekundet wurde.

Zwar seien die Vorzüge des Profilierens gerade hinsichtlich Material- und Energieeffizienz oft noch unbekannt. „Die Bereitschaft, die eigene Fertigung zu überdenken und über eine Substitution bestehender Verfahren nachzudenken, ist jedoch angesichts der herausfordernden Rahmenbedingungen groß", berichtet Simone Weyerich, Geschäftsführerin der PROFILMETALL Engineering GmbH.

Die Kontakte seien zahlreicher als erwartet, sehr zielgerichtet und von durchweg hoher Qualität gewesen. Zudem habe man am Stand einen Vertrag über die Entwicklung mehrerer Xellar-Profilieranlagen und eine Lieferantenvereinbarung abgeschlossen.

Dortmund, den 2. November 2022. Zahlreiche Unternehmen aus der Stanz- und Umformtechnik klagen über den Fachkräftemangel. Gleichzeitig gibt es auf dem Arbeitsmarkt viele Menschen auf der Suche nach einer neuen beruflichen Perspektive. Ein bundesweit einzigartiges Fortbildungsangebot hilft beiden Seiten weiter - ein Qualifizierungslehrgang zur Stanz- und Umformfachkraft (IHK). Das Seminar steht allen Interessenten offen und wird als Qualifizierungs- und Fortbildungsmaßnahme von der Arbeitsagentur gefördert.

Das Fortbildungsangebot besteht seit dem Jahr 2006. In dieser Zeit haben von insgesamt 1000 Teilnehmern 90 Prozent am Ende der Qualifizierung einen Arbeitsplatz angeboten bekommen.

Theorie und Praxis sind eng miteinander verzahnt

Veranstalter ist das Kompetenz- und Innovationszentrum für die Stanztechnologie Dortmund e.V. (KIST). Das Seminar mit maximal 15 Teilnehmern dauert sechs Monate und kombiniert theoretische Grundlagen mit verschiedenen Praxisblöcken. Es umfasst insgesamt 700 Unterrichtsstunden, die in den Räumen des KIST in Dortmund gehalten werden. Dazu kommen zwei vierwöchige Praktika bei Unternehmen in Wohnortnähe der Teilnehmer.

Marktheidenfeld, den 6. Oktober 2022. Die PROFILMETALL-Gruppe, Spezialist für rollgeformte Metallprofile, Werkzeuge und Profilieranlagen, erweitert ihre Unternehmensleitung. Mit der Berufung von Simone Weyerich und Andreas Enderle reagieren die geschäftsführenden Gesellschafter Dr. Daniela Eberspächer-Roth und Manfred Roth auf den kontinuierlich wachsenden Auftragsbestand bei Profilen, Werkzeugen und Rollformanlagen. Angesichts drastischer Kostensteigerungen auf den Rohstoffmärkten setzt die produzierende Industrie bei der Fertigung von Leichtbauteilen aus Stahl und Aluminium vermehrt auf das materialsparende Rollformen.

Simone Weyerich verstärkt Geschäftsleitung in Marktheidenfeld

Die Geschäftsfelder beider PROFILMETALL-Standorte wachsen momentan kräftig. Das vergrößerte Führungsteam will die Markterschließung intensivieren und den Wachstumskurs forcieren. Simone Weyerich ist seit September neue Geschäftsführerin der PROFILMETALL Engineering GmbH im mainfränkischen Marktheidenfeld, die Profilieranlagen entwickelt und fertigt. Die 43-jährige Diplom-Wirtschaftsingenieurin war vorher im In- und Ausland in Leitungspositionen weltweit agierender Industriekonzerne aus dem Bereich Maschinen- und Anlagenbau tätig.

Marktheidenfeld: viele Aufträge, Großprojekt im Maschinenbau, Mitarbeitersuche

Am Maschinenbau-Standort Marktheidenfeld wurden angesichts eines kontinuierlich hohen Auftragseingangs die Entwicklungs- und Fertigungskapazitäten ausgeweitet. Dort werden die modular aufgebauten, hochflexiblen Profilieranlagen der Baureihe XELLAR konstruiert und gebaut. Für sie gehen ebenfalls verstärkt Bestellungen ein. Die universell einsetzbaren Maschinen bestehen aus austauschbaren Modulen zum Rollformen, Stanzen, Ablängen und Laserschweißen, die sich beliebig zusammenfügen lassen.

Hirrlingen, den 6. Oktober 2022. Die PROFILMETALL-Gruppe, Spezialist für rollgeformte Metallprofile, Werkzeuge und Profilieranlagen, erweitert ihre Unternehmensleitung. Mit der Berufung von Andreas Enderle und Simone Weyerich reagieren die geschäftsführenden Gesellschafter Dr. Daniela Eberspächer-Roth und Manfred Roth auf den kontinuierlich wachsenden Auftragsbestand bei Profilen, Werkzeugen und Rollformanlagen. Angesichts drastischer Kostensteigerungen auf den Rohstoffmärkten setzt die produzierende Industrie bei der Fertigung von Leichtbauteilen aus Stahl und Aluminium vermehrt auf das materialsparende Rollformen.

Andreas Enderle und Simone Weyerich verstärken Geschäftsleitung

Das vergrößerte Führungsteam will die Markterschließung intensivieren und den Wachstumskurs forcieren. Seit Juni ist Andreas Enderle Geschäftsführer der PROFILMETALL GmbH in Hirrlingen, Landkreis Tübingen. Er ist in der Gruppe für die Serien- und Lohnfertigung von Profilen und den Werkzeugbau zuständig. Der 40-jährige Diplom-Ingenieur bringt internationale Produktions- und Vertriebserfahrung bei Unternehmen aus der Metallverarbeitung mit.

Simone Weyerich ist seit September neue Geschäftsführerin der PROFILMETALL Engineering GmbH im mainfränkischen Marktheidenfeld, die Profilieranlagen entwickelt und fertigt. Die 43-jährige Diplom-Wirtschaftsingenieurin war vorher im In- und Ausland in Leitungspositionen weltweit agierender Industriekonzerne aus dem Bereich Maschinen- und Anlagenbau tätig.

Die Geschäftsfelder beider PROFILMETALL-Standorte wachsen momentan kräftig. Das vergrößerte Führungsteam will die Markterschließung intensivieren und den Wachstumskurs forcieren. Seit Juni ist Andreas Enderle Geschäftsführer der PROFILMETALL GmbH in Hirrlingen, Landkreis Tübingen. Er ist in der Gruppe für die Serien- und Lohnfertigung von Profilen und den Werkzeugbau zuständig. Der 40-jährige Diplom-Ingenieur bringt internationale Produktions- und Vertriebserfahrung bei Unternehmen aus der Metallverarbeitung mit.

Hirrlingen profitiert von Reaktionen auf teure Rohstoffe: Leichtbau spart Material

Ressourcenoptimierte Leichtbauprofile für den Einsatz in der Automobilindustrie, dem Maschinenbau und der Elektrotechnik sowie die entsprechenden Werkzeuge werden verstärkt am Standort Hirrlingen nachgefragt. Es handelt sich vermehrt um Bestellungen von Kunden, die materialoptimierte Leichtbauprofile ordern, um so Rohstoffkosten zu sparen. Damit ersetzen sie Bauteile, die vorher mit Hilfe von Verfahren hergestellt wurden, die materialintensiver und teurer sind.

Weibern/Austria, 27 September 2022. AISEMO is presenting - for the first time at K - a non-invasive and manufacturer-independent complete solution for improved performance in injection moulding that is based on artificial intelligence. "AISEMO Analytics" does not require any intervention in machine controllers or IT networks and is ready for use on any injection moulding machine in less than half an hour. This allows production data to be called up in real time on all browser-based devices.

Data is collected independently with the aid of a Bluetooth sensor. Self-learning algorithms process this data and detect production irregularities, delays and downtimes in real time. As a result, rejects and downtimes can be quickly minimised.

Calculate electricity costs realistically and save energy

At the trade fair, the Austrian start-up founded in 2019 will present two new functions for the browser-based software: monitoring of energy savings and an extension with a module for order planning in production. These functions allow order-specific energy costs to be measured and analysed, and production processes throughout the company to be planned more efficiently. Especially in view of the significant rise in electricity costs, actual energy consumption is an essential calculation variable for the profitability of production.

AISEMO will be present at the K trade fair from 19 to 26 October in Hall 12 at stand D36-07, the joint stand of the Austrian Federal Economic Chamber.

To download the complete press release and pictures in print quality, please press next button.

Görlitz, 5. September 2022. Eine innovative Trennanlage, mit der der Anteil des Downcyclings bei Verpackungsfolien aus Mehrschichtmaterialien verringert wird, stellt Pla.to Technology auf der K-Messe vor. Das Verfahren ist für Kunststofffolien von Lebensmitteln, die so genannte Fraktion 310, geeignet und ermöglicht einen Folie zu Folie-Stoffkreislauf.

Es zeichnet sich durch eine hohe Trennschärfe und große Volumendurchsätze aus, weshalb auch das Recycling von Folien mit niedrigen Schüttgewichten wirtschaftlich ist. Die Anlage ist serientauglich und basiert auf einer einfachen sowie ressourcenschonenden Technologie. Sie kommt ohne aufwendige NIR-Sortiertechnik und den Einsatz von Wasser aus. Momentan werden zwei Anlagen errichtet.

Pla.to Technology präsentiert sein neu entwickeltes Trennverfahren auf der K-Messe vom 19. bis 26 Oktober in Halle 9 an Stand D17. Dort zeigt das Unternehmen auch seine vor Kurzem vorgestellte erste industrielle Lösung für Bottle-to-Bottle-Recycling von Kosmetikflaschen aus High Density Polyethylene (HDPE).

Görlitz, September 5, 2022. An innovative separation system that reduces the proportion of downcycling in packaging films made from multilayer materials is being presented by Pla.to Technology at the K Trade Fair. The process is suitable for food plastic films, the so-called 310 fraction, and enables a film-to-film material cycle.

It is characterized by high separation efficiency and large volume throughputs, which is why the recycling of films with low bulk densities is also economical. The system is suitable for series production and is based on a simple and resource-saving technology. It does not require complex NIR sorting technology or the use of water.

Pla.to Technology will present its newly developed separation process at the K Trade Fair from October 19^th to 26^th in Hall 9 at Booth D17, where the company will also showcase its recently introduced first industrial solution for bottle-to-bottle recycling of cosmetic bottles made of high-density polyethylene (HDPE).

Hirrlingen, den 31. August 2022. Eine neue Profilieranlage, Komponenten für das Rollformen höher- und hochfester Stähle sowie eine energiesparende Schneideeinheit stellt die PROFILMETALL-Gruppe auf der diesjährigen Euroblech vor.

Neu im Sortiment ist die Profilieranlage Xellar 400 für Blecheinlaufbreiten bis 420 mm und Dicken bis 3,5 mm. Für die anspruchsvolle Stahlumformung sind kraftvolle Antriebe mit sehr leistungsstarken Motoren und Getrieben erhältlich. Die neue Baureihe erweitert das bisherige Angebot an Xellar-Rollformanlagen für Coils bis 200 oder 300 mm Breite nach oben.

Ebenfalls Premiere feiert das grundlegend überarbeitete und energiesparende Schneidemodul „Xellar Cut" für Blechbreiten bis 200 mm. Um auf vielfältige Anforderungen an das Trennwerkzeug reagieren zu können, sind unterschiedliche Antriebseinheiten erhältlich. Am wenigsten Energie benötigt die elektromechanische Ausführung, die auf dem Messestand gezeigt wird. Optional gibt es daneben servohydraulische und servomechanische Systeme. Alle Antriebseinheiten lassen sich einfach wechseln.

Aufgrund der neuen Konsolenbauweise wird das Werkzeug in dem „Xellar Cut"-Modul aufgehängt. Dadurch ist es jederzeit leicht zugänglich, gleichzeitig ermöglicht die Anbringung eine hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit.

PROFILMETALL stellt auf Euroblech vom 25. bis 28. Oktober in Hannover in Halle 27 an Stand C52 aus.

Laubach, den 30. August 2022. Enge Taktzeiten, höchste Effizienz: Wo Umformpressen und Stanzen am Werk sind, ist die gesamte Prozesskette auf eine maximale Ausbringung getrimmt. Doch bei sinkenden Losgrößen steigt die Zahl der Unterbrechungen durch Werkzeugwechsel. Wie man diese effizient handhabt, zeigt ROEMHELD auf der Euroblech vom 25. bis 28. Oktober in Halle 27 an Stand K65.

Möglich wird eine durchgängig hohe Produktivität durch individuelle Komplettsysteme für den effizienten Werkzeugwechsel. Neu ist ein Zug-Schub-System, das Werkzeuge bis 50 t über einen Kettenantrieb in die Presse hinein und aus ihr heraus bewegt. Es wird direkt an den Pressentisch angeschraubt, über den die Kette das Werkzeug mit einer Geschwindigkeit von 33 mm/s transportiert. Schnellere Ausführungen mit maximal 200 mm/s sind ebenfalls lieferbar. Eine eigene Führung ist in der Regel nicht erforderlich. Das System wird standardmäßig ohne Steuerung geliefert, diese ist optional erhältlich.

Laubach, August 30, 2022. Tight cycle times, maximum efficiency: Where forming presses and punches are at work, the entire process chain is trimmed for maximum output. But with decreasing batch sizes, the number of interruptions due to die or mould changes is increasing. How to handle these efficiently will be shown by ROEMHELD at the Euroblech from October 25 to 28 in Hall 27 at Stand K65.

Consistently high productivity is made possible by individual complete systems for efficient die change. A new feature is a pull-push system that moves dies weighing up to 50 t in and out of the press via a chain drive. It is screwed directly to the press bed, where the chain transports the die at a speed of 33 mm/s. Faster versions with a maximum of 200 mm/s are also available. A separate guide is usually not required. The system is supplied without control as standard; the control is available as an option.

Weibern/Österreich, 25. August 2022. AISEMO präsentiert auf der K erstmals eine nichtinvasive und herstellerunabhängige Komplettlösung zur Performancesteigerung im Spritzguss, die auf Künstlicher Intelligenz basiert. „AISEMO Analytics" kommt ohne Eingriff in Maschinensteuerungen und IT-Netzwerke aus und ist in weniger als einer halben Stunde auf jeder Spritzgießmaschine einsatzfähig. Damit lassen sich Produktionsdaten in Echtzeit auf allen browserbasierten Endgeräten abrufen.

Mit Hilfe eines Bluetooth-Sensors werden eigenständig Daten erhoben. Selbstlernende Algorithmen verarbeiten diese und erkennen nahezu in Echtzeit Produktionsunregelmäßigkeiten, Verzögerungen und Stillstände. Dadurch können Ausschuss und Ausfallzeiten rasch minimiert werden.

Stromkosten realistisch ermitteln und Energie einsparen

Zur Messe stellt das 2019 gegründete österreichische Start-up zwei neue Funktionen für die browserbasierte Software vor: ein Energiesparmonitoring und eine Erweiterung um ein Modul zur Auftragsplanung in der Produktion. Mit ihnen können auftragsbezogen Energiekosten gemessen und analysiert sowie Produktionsprozesse im ganzen Unternehmen effizienter geplant werden. Denn gerade angesichts deutlich gestiegener Stromkosten ist der tatsächliche Energieverbrauch eine wesentliche Kalkulationsgröße für die Rentabilität der Produktion.

AISEMO ist auf der K-Messe vom 19. bis 26. Oktober in Halle 12 an Stand D36-07, dem Gemeinschaftsstand der Wirtschaftskammer Österreich, vertreten.

Landau/Pfalz, den 25. August 2022. Zwei Schwerpunkte legt Wickert auf der K 2022: Die Industrie4.0-Anbindung von Pressensystemen via OPC UA-Schnittstelle und die Kunststoffverarbeitung im Reinraum. Gezeigt werden Echtzeitdaten aus der Fertigung von Gummiformartikeln. Die Besonderheiten der Reinraumtechnologie veranschaulicht das Unternehmen an einer Presse.

Darüber hinaus informiert der Maschinenbauer über sein Leistungsangebot rund um die Planung und Entwicklung von Pressensystemen für die Verarbeitung von Elastomeren, Composites, Pulver/Kunststoffen und zur Produktion von Reibbelägen. Es reicht von Konzept- und Machbarkeitsstudien bis hin zur Gesamtplanung und Generalunternehmerschaft für komplette Fertigungslinien einschließlich Turnkey-Lösungen.

Wickert Maschinenbau stellt vom 19. bis 26. Oktober auf der K-Messe in Halle 14 an Stand 14A41 aus.

Landau, Germany, August 25, 2022. Wickert has defined two focus topics at K 2022: Industry 4.0 connection of press systems via OPC UA interface and plastics processing in the cleanroom. On display will be real-time data from the production of molded rubber parts. A press will be used to illustrate the special features of cleanroom technology.

Moreover, the machine manufacturer will inform attendees about its range of services relating to the planning and development of press systems used to process elastomers, composites, powders/plastics, and for the production of friction linings. Services range from concept and feasibility studies to complete planning and general contracting for turnkey solutions for complete production lines.

Wickert Maschinenbau will be exhibiting at the K Show in Hall 14, Booth 14A41, from October 19-26.

Richard Glöklen, Lehrer Technikausbildung an der Maschinenbauschule Ansbach, erklärt, warum die spielerischen Elemente von EDUCATION4.0 den Auszubildenden das Lernen erleichtert. Und warum dem digitalen Lernen die Zukunft gehört.

Julian Rogner, Auszubildender Industrie- und Feinwerkmechaniker an der Maschinenbauschule Ansbach, beschreibt, was die Vorteile von EDUCATION4.0 gegenüber Lehrbüchern in der Metallausbildung sind.

Landau, den 21. Juli 2022. Wickert Maschinenbau verbucht seit 2021 ein spürbar gestiegenes Interesse an Composite-Pressen zur Fertigung ballistischer Platten. Eingesetzt werden sie als Panzerung zum Schutz von zivilen und militärischen Fahrzeugen, Schiffen und Fluggeräten vor Beschuss.

Gefragt sind vor allem Gesamtsysteme aus Composite-Presse, automatisierter Be- und Entladung sowie effizienter Temperierung. Zuletzt Ende 2021 hat Wickert bei einem Zulieferer des australischen Verteidigungsministeriums eine Komplettanlage in Betrieb genommen.

Geliefert wurde eine Composite-Presse vom Typ WKP 52000, die für die Anforderungen der Fertigung ballistischer Platten modifiziert wurde. Die 150 t schwere Presse in Unterkolben-Rahmenbauart mit vollhydraulischem Schließsystem bietet eine Presskraft von 52.000 kN und 1.600 x 2.500 mm große Heizplatten.

Ballistische Platten aus bis zu 60 Lagen Faserverbund

Bei der Produktion ballistischer Platten werden Rohlinge aus bis zu 60 Lagen Fasern verarbeitet, die mit einem Spezialkunststoff imprägniert werden. Verwendet werden Hochleistungswerkstoffe wie Aramide und High-Performance-Polyethylene. Zusammen mit Glas-, Keramik- und Metallfasern aus Aluminiumoxid, Siliziumkarbid, Borkarbid, Aluminium und Panzerstahl werden sie in Composite-Pressen erhitzt und zu Faserverbundplatten verpresst.

Landau, July 21, 2022. Since 2021, Wickert Maschinenbau has recorded a considerable increase in interest in composite presses for producing ballistic panels. They are used for armoring to protect civilian and military vehicles, ships, and aircraft from gunfire.

In particular, there is a demand for complete systems comprising a composite press, automated loading and unloading, along with efficient temperature control. Most recently at the end of 2021, Wickert commissioned a complete system for a supplier to the Australian Ministry of Defense.

It delivered a WKP 52000 composite press that had been modified to meet the requirements of ballistic plate production. Weighing 150 t, the press features a lower-piston frame design with a fully hydraulic closing system and boasts a press force of 52,000 kN and 1,600 x 2,500 mm heating plates.

Ballistic plates made from up to 60 layers of fiber composite

Producing ballistic panels involves processing blanks of up to 60 layers of fibers impregnated with a special plastic. These are made of high-performance materials such as aramide and high-performance polyethylene. Combined with glass, ceramic, and metal fibers made of aluminum oxide, silicon carbide, boron carbide, aluminum, and armor steel, they are then heated in composite presses and pressed into fiber-reinforced composite panels.

Weibern/Österreich, 19. Juli 2022. Die nach eigenen Angaben erste herstellerunabhängige Komplettlösung auf Basis Künstlicher Intelligenz, die ohne Eingriff in die Steuerung Produktionsprozesse im Spritzguss überwacht und optimiert, hat jetzt AISEMO vorgestellt. „AISEMO Analytics" ist eine browserbasierte Software, mit der die Produktivität von Spritzgussmaschinen unterschiedlicher Anbieter gesteigert werden kann. Entwickelt hat sie das 2019 gegründete österreichische Start-up mit Sitz in Weibern bei Linz. Es spricht vor allem Spritzgießer in der DACH-Region mit heterogenen Maschinenparks ab 10 Einheiten an.

Weniger Ausschuss, geringere Ausfallzeiten und stabilere Produktion

Im Durchschnitt steht eine Spritzgussmaschine nach Erkenntnissen von AISEMO bis zu einem Viertel der geplanten Produktionszeit still. „AISEMO Analytics" trägt dazu bei, diesen Zeitraum deutlich zu verringern. Denn anhand der selbst erhobenen Daten können Produktionsunregelmäßigkeiten und Stillstände bereits in einer sehr frühen Phase erkannt und die Gründe hierfür rasch analysiert werden. Das verhindert Ausschuss und verringert Ausfallzeiten. Außerdem lassen sich die Verfügbarkeit einzelner Maschinen und die Produktionsprozesse im ganzen Unternehmen besser und sicherer planen.

Für Spritzgussmaschinen aller Typen, Baujahre und Steuerungen

Die Komplettlösung ist für sämtliche Spritzgussmaschinen geeignet - unabhängig vom Hersteller, Baujahr, Antrieb, Steuerungstyp und verwendetem Werkzeug sowie verarbeitetem Material. Sie ist einfach zu bedienen, schnell installierbar und beschränkt sich auf wenige, aber aussagekräftige Daten zu Temperatur und Bewegungen einer Spritzgussmaschine. Der Einsatz von Künstlicher Intelligenz liefert schnelle und zuverlässige Ergebnisse, die leicht verständlich sind.

Bensheim, den 18. Juli 2022. Trotz guter Auftragslage machen Lieferengpässe vielen Kunststoffverarbeitern im Spritzguss und der Extrusion das Leben schwer. Zum Trocknen hygroskopischen Kunststoffgranulats und Mahlguts bietet ProTec Polymer Processing jetzt mit drei fertig konfigurierten Granulattrockner-Paketen Abhilfe. Die auf der SOMOS RDM-Baureihe basierenden Komplettlösungen eignen sich als flexible Beistelleinheiten für Verarbeitungsmaschinen und bei Auftragsspitzen. Geliefert werden sie einschließlich Fördergerät, Materialabförderung mit Trockenluft und Saugpaket.

Nürnberg, den 18. Juli 2022. Der Nutzen von Industrie 4.0 wird konkret messbar: GMN hat damit begonnen, Prozessdaten von Werkzeugmaschinen eines großen Herstellers mit Hilfe seiner mit IDEA-4S ausgerüsteten Spindeln zu sammeln. Die Maschinen- und Spindelinformationen werden anschließend gemeinsam mit dem beteiligten Maschinenpartner ausgewertet und für die Performancesteigerung in der Zerspanung eingesetzt. Damit erweitert sich der Anwendungsbereich des Embedded Systems IDEA-4S; bisher wird es vor allem zur Spindelüberwachung, für die vorausschauende Wartung und zum Schutz der Komponenten eingesetzt.

Die Funktionsweise und Einsatzbreite von IDEA-4S für Spindeln und Motoren zeigt GMN vom 13. bis 17. September 2022 auf der AMB in Halle 6 an Stand 6A55 an einem eigenen Demostand.

Ein zweiter Schwerpunkt der Messepräsenz sind Spezialspindeln von GMN für das Zahnradschleifen. Der Maschinenbauer registriert aus der E-Mobilität eine steigende Nachfrage nach hochwertigen Komponenten. Auf der AMB präsentiert er eine Auswahl an Spindeln für höchste Anforderungen.

Angelie Weisse, Fachlehrerin Metall an der Maschinenbauschule Ansbach, spricht darüber, was bei EDCUATION4.0 die virtuelle Maschine bringt und warum das „coole Tool" gut bei Auszubildenden ankommt.

Laubach, den 14. Juli 2022. Werkstück-Spanntechnik mit Sensorik für eine effiziente Produktion steht bei ROEMHELD auf der AMB vom 13. bis 17. September in Stuttgart im Mittelpunkt. Für die Digitalisierung, Automatisierung und Flexibilisierung von Spann- und Rüstprozessen bietet der Spanntechnikspezialist eine wachsende Zahl von Werkstück-Spannelementen und -systemen. Mit ihnen können Kräfte, Wege und Drücke und weitere Parameter zum Fertigungsprozess erfasst und weiterverarbeitet werden. Eine Reihe anderer Komponenten aus dem Portfolio von ROEMHELD verfügt über elektronische oder pneumatische Kontrollmöglichkeiten, die Auskunft über den jeweiligen Spannzustand geben.

Zu den Premieren auf der diesjährigen Messe zählen ROEMHELD Schwenkspanner für niedrige Betriebsdrücke, das Automatisierungssystem HILMA.ASH und neue „balance"-Spannsysteme zum verzugsfreien Spannen von Werkstücken. Alle Neuheiten, einen Überblick über das große Spanntechnik-Sortiment sowie eine Auswahl kundenspezifischer Spannlösungen zeigt ROEMHELD in Halle 1 an Stand 1H70.

Emskirchen und Remchingen, 14. Juli 2022. Die beiden Partnerunternehmen WEILER und KUNZMANN zeigen auf der AMB in Stuttgart eine breite Palette an Premiummaschinen zum Fräsen und Drehen. Mit insgesamt 24 Maschinen - darunter einer Reihe von Neuheiten - stellen die Firmen eine Rekordzahl an Exponaten aus. Im Mittelpunkt steht vom 13. bis 17. September in Halle 4 am Gemeinschaftsstand C11/D12 das von beiden entwickelte digitale Lernkonzept EDUCATION4.0.

EDUCATION4.0 gemeinsam entwickelt und vorgestellt

Mit EDUCATION4.0 überführt WEILER und KUNZMANN die Metallausbildung ins digitale Zeitalter. Der Gamification-Ansatz mit Inhalten und Mechanismen von Onlinespielen und Animationssoftware ermöglicht einen spielerischen Zugang zu den interaktiven Fachinhalten in der Zerspanung. Die Maschinenbauer wollen so internetaffine Jugendliche für die Metallausbildung interessieren und dem Fachkräftemangel entgegenwirken. Außerdem können Auszubildende Lerninhalte selbstbestimmt, jederzeit und an jedem Ort lernen.

Idar-Oberstein, 13. Juli 2022. Hohlkörper aus recyceltem Polypropylen (rPP) können in Decken von Gewerbegebäuden bis zu 40 % des Betons ersetzen. Die Unidome Deutschland GmbH aus Eltville am Rhein hat diese materialeffiziente Leichtbauweise entwickelt. Dabei werden an wenig tragenden Stellen statt Beton Hohlkörper, sogenannte Verdränger, verwendet. Gefertigt werden die Halbkugeln, die erst auf der Baustelle zusammengesetzt werden, bei GS Kunststofftechnik in Idar-Oberstein. Der Systemlieferant und Spezialist für den Kunststoffspritzguss stellt verschiedene Größen des Typs Unidome XS vollständig aus rPP her.

Emskirchen und Remchingen, den 28. Juni 2022. Zufrieden mit ihrer Hausausstellung unter dem Motto „Der digitale Vorsprung in Ausbildung und Industrie" sind die Partnerunternehmen WEILER und KUNZMANN. Rund 500 Besucher hatten sich am 22. und 23. Juni über die neue Lernplattform EDUCATION4.0 und weitere digitale Angebote für Ausbildung und Industrie informiert. Die Open House fand am Unternehmenssitz von WEILER im nordbayerischen Emskirchen nahe Nürnberg statt.

Unterstützung und Anerkennung kam von der Politik: Zur Messeeröffnung grüßte der Bayerische Ministerpräsident Dr. Markus Söder mit einer Videobotschaft, am zweiten Tag informierte sich der bayerische Innenminister Joachim Herrmann persönlich vor Ort.

Im Mittelpunkt stand das neue digitale Lernkonzept mit speziell konfigurierten Präzisions-Drehmaschinen und Fräsmaschinen sowie ihren digitalen Zwillingen. Bei praxisnahen Vorführungen gaben die Maschinenbauer einen Eindruck von den vielfältigen Möglichkeiten, die EDUCATION4.0 für eine moderne und attraktive Metallausbildung bietet. Vorträge und Diskussionen mit Schulvertretern und Ausbildern sowie Stationen zum Ausprobieren von Virtual Reality (VR)-Lösungen rundeten das Informationsangebot ab.

Achim Wichert, Fachoberlehrer Metallausbildung an der Maschinenbauschule Ansbach, empfiehlt die digitale Lernplattform EDUCATION4.0 für Ausbildungsbetriebe genauso wie für Schulen.

Landau/Pfalz, May 31, 2022. Press technology instead of injection molding: Exhibiting at DKT, Wickert Maschinenbau will demonstrate how high-quality elastomer molded parts can be produced economically in both, large and small volumes. With its elastomer presses, which according to the company are among the leading technologies worldwide, it targets a wide spectrum of users, including producers of micro and precision parts, manufacturers of thin-walled or large-volume components, and manufacturers of clean room pharmaceutical products.

Wickert supplies customized, fully automated press systems for Compression Molding (CM), Transfer Molding (TM) and Injection Transfer Molding (ITM) processes. Moreover, its range of products and services includes component development, concept and feasibility studies along with overall planning that includes automation and general contracting.

The machine manufacturer will be showcasing some examples of its products and press concepts at DKT from June 27 to 30 in Nuremberg, Germany, in Hall 9, Booth 9-405.

In addition, Managing Director Stefan Herzinger will give a presentation entitled "Premium Presses for Premium Applications" on Tuesday, June 28 from 2:00 - 2:15 pm. It will take place in the DKT Forum in exhibition hall 8.

Idar-Oberstein, 30. Mai 2022. Mehrkomponenten-Spritzgussteile lassen sich auf zwei Maschinen schneller und günstiger herstellen als durch Umsetzen auf einer Anlage. Diese Verfahrensalternative bietet der Lohnfertiger GS Kunststofftechnik eiligen und kostenbewussten Kunden an. Sein bisheriger Rekord liegt bei zwölf Wochen von der Auftragserteilung bis zum ersten Gutteil. Produziert hat er ein 2-Komponenten-Bauteil mit wenigen Hundertstel Millimetern Toleranz für einen Kfz-Zulieferer.

Bei der Fertigungsvariante werden zwei Spritzgießmaschinen mit kleinen Werkzeugen bestückt. Auch wenn dadurch die Werkzeugkosten gegenüber einer großen Form, die für das Umsetzen auf einer Maschine gebraucht wird, leicht höher liegen ist die Herstellung am Ende günstiger. Denn produziert werden kann auf kleinen, schnellen Spritzgießmaschinen mit niedrigen Schließkräften.

Antonio Traina, Auszubildender Industrie- und Feinwerkmechaniker an der Maschinenbauschule Ansbach, redet über seine Erfahrungen mit den Tutorials von EDUCATIONO4.0. und warum sie das Lernen vereinfachen.

Martin Ehrhardt, Auszubildender Industrie- und Feinwerkmechaniker an der Maschinenbauschule Ansbach, sagt, warum er digitale Lerninhalte wie EDUCATION4.0 gut findet.

Görlitz, 19 May, 2022. Pla.to Technology has just presented the first industrial technology solution for the bottle-to-bottle recycling of detergent bottles made of high-density polyethylene (HDPE). The clients for this project were Beiersdorf AG and the Fraunhofer Institute for Process Engineering and Packaging.

Used shampoo and shower gel bottles have been almost entirely reprocessed without any loss of quality in a water-saving process at the Pla.to technical facility in Görlitz. The rHDPE granulate obtained from bimodal high-density polyethylene was completely reintroduced into the production cycle, producing new detergent bottles solely from recycled granulate, that meet the quality standards of new products.

With this, Pla.to offers the technology for a closed HDPE cycle - without the addition of virgin granulate necessary in other processes. "Our solution is a sustainable and water-saving method to fully recycle HDPE in large quantities", explains Pla.to Managing Director Heinz R. Schnettler.

Görlitz, 18. Mai 2022. Die erste industrielle Technologielösung für das Bottle-to-Bottle-Recycling von Kosmetikflaschen aus High Density Polyethylene (HDPE) hat jetzt Pla.to Technology vorgestellt. Neben dem Maschinen- und Anlagenbauer für das Kunststoffrecycling waren die Beiersdorf AG und das Fraunhofer-Institut für Verfahrenstechnik und Verpackung IVV beteiligt.

Im Pla.to-Technikum in Görlitz wurden gebrauchte Shampoo- und Duschgelflaschen in einem wassersparenden Prozess nahezu vollständig und ohne Qualitätsverlust aufbereitet. Das aus dem bimodalen Polyethylen hoher Dichte gewonnene rHDPE-Granulat konnte komplett wieder in den Produktionskreislauf eingebracht werden. Ausschließlich aus recyceltem Granulat wurden anschließend neue Kosmetikflaschen hergestellt, die den Qualitätsstandards von Neuprodukten entsprachen.

Damit bietet Pla.to die Technologie für einen geschlossenen HDPE-Kreislauf - ohne den Zusatz von Neugranulat, das bei anderen Verfahren notwendig ist. „Unsere Lösung ist eine nachhaltige und wassersparende Möglichkeit, HDPE in großen Mengen vollständig zu recyceln", erklärt Pla.to-Geschäftsführer Heinz R. Schnettler.

Stefan Kräker, Ausbildungsleiter bei WEILER, erklärt, wie er EDUCATION4.0 in der Metallausbildung einsetzt.

Mindelheim, den 17. Mai 2022. BBG, Systempartner für die Kunststoff verarbeitende Industrie, arbeitet im Rahmen eines Forschungsprojektes daran mit, eine Produktionsautomatisierung zu entwickeln, die auf Künstlicher Intelligenz (KI) basiert. Das Vorhaben „EKI - Engineering für die KI-basierte Automation in Produktionsumgebungen" wird vom „dtec.bw - Zentrum für Digitalisierung- und Technologieforschung der Bundeswehr" gefördert. Weitere Partner neben BBG sind die Helmut-Schmidt-Universität/Universität der Bundeswehr Hamburg und die Weidmüller Interface GmbH & Co. KG in Detmold als Softwarespezialist.

Mit dem Projekt soll eine selbstlernende Anpassung von Fertigungsanlagen an sich ändernde Anforderungen und Umgebungsbedingungen ermöglicht werden, beispielsweise zur Herstellung neuer Varianten eines Produktes.

Bei BBG in Mindelheim werden die Ergebnisse überprüft

Bei dem Unternehmen in Mindelheim wird zur Demonstration und Erprobung der Forschungsergebnisse eine Komplettanlage zum Veredeln von Glas mit Polyurethan (PUR) aufgebaut, einer der Kernkompetenzen von BBG. Dazu gehören verschiedene Automatisierungsmodule zur Vorbereitung des Schäumprozesses, wie das Primern und Ablüften der Bauteile. Hinzu kommt die PUR-Schäumstation, bestehend aus Dosiermaschine, Formenträgersystem und Schäumwerkzeug mit automatisiertem Trennmitteleintrag. Die Zufuhr von Einlegeteilen und die Entnahme der fertigen Bauteile erfolgt ebenfalls automatisch. Am Ende der Prozesskette stehen weitere, mit KI-Algorithmen ausgestattete Automatisierungsmodule zur Nachbearbeitung und Qualitätskontrolle.

BBG bewegt sich bei dem Gemeinschaftsprojekt auf vertrautem Terrain: Bereits 2020 hat das Unternehmen intelligente Werkzeuge für den Einsatz in Industrie 4.0-Anwendungen und im Smart Factory-Umfeld vorgestellt.

Mindelheim/Germany, 17. May 2022. A system partner for the plastics processing industry, BBG is collaborating within the framework of a research project to develop production automation based on artificial intelligence (AI). The project "EKI - Engineering für die KI-basierte Automation in Produktionsumgebungen (Engineering for AI-based Automation in Production Environments)" is funded by the dtec.bw - Zentrum für Digitalisierung- und Technologieforschung der Bundeswehr (Center for Digitization and Technology Research of the German Armed Forces). Other partners besides BBG are the Helmut Schmidt University/University of the Federal Armed Forces Hamburg and Weidmüller Interface GmbH & Co. KG in Detmold, who are software specialists.

The project is intended to enable the self-learning adaptation of production systems to changing requirements and environmental conditions, for example in order to manufacture new variants of a product.

Results are reviewed by BBG at Mindelheim

At the Mindelheim-based company, an end-to-end line for finishing glass with polyurethane (PUR), one of BBG's core competencies, is being set up to demonstrate and test the research results. This includes various automation modules for preparing the encapsulation process, such as component priming and flash-off. This is complemented by the PUR encapsulation station, consisting of a metering machine, mold carrier system and encapsulation mold with automated release agent application. The feeding of inserts and the removal of finished components are also handled automatically. At the end of the process chain, there are further automation modules equipped with AI-basedalgorithms for finishing and quality control.

The joint project is familiar territory for BBG: As early as 2020, the company presented intelligent tools for use in industry 4.0 applications and in the smart factory environment.

Mindelheim/Alemania, 17 mayo 2022. En el marco de un proyecto de investigación, BBG, proveedor de sistemas en la industria procesadora del plástico, está trabajando para desarrollar un sistema de automatización de la producción basado en la inteligencia artificial (IA). Este proyecto, denominado "EKI - Ingeniería para la automatización basada en inteligencia artificial en entornos de producción" está promovido por el "dtec.bw - Centro de investigación tecnológica y de digitalización de las Fuerzas Armadas de la República Federal de Alemania". Además de BBG, también colaboran la Universidad Helmut Schmidt/Universidad de la Bundeswehr de Hamburgo y la empresa Weidmüller Interface GmbH & Co. KG, con sede en Detmold, como especialista en software.

El objetivo de este proyecto es hacer posible la adaptación mediante aprendizaje automático de las instalaciones de producción a los cambiantes requisitos y condiciones del entorno, por ejemplo, para fabricar nuevas variantes de un producto.

En la sede de BBG en Mindelheim se verifican los resultados

Con el fin de demostrar y probar los resultados de la investigación, en la sede de Mindelheim se está construyendo una instalación completa para realizar el acabado del vidrio con poliuretano (PUR), una de las competencias centrales de BBG. Esta instalación comprende distintos módulos de automatización para preparar el proceso de espumado, como la imprimación y el secado de los componentes. A estos se les suman la estación de espumado PUR, que consta de la máquina dosificadora, el sistema portamoldes y la herramienta de espumado con aplicación automatizada de agente separador. La alimentación de las piezas de introducción y la retirada de los componentes acabados también tienen lugar automáticamente. Al final de la cadena de procesos se encuentran otros módulos de automatización con algoritmos de inteligencia artificial para llevar a cabo el repaso y el control de calidad.

En este proyecto conjunto, BBG se mueve sobre un terreno conocido: en el año 2020, la empresa ya presentó herramientas inteligentes para su uso en aplicaciones de Industria 4.0 y en el entorno de la Smart Factory.

Para descargar el comunicado de prensa completo y las imágenes en calidad de impresión, pulse el botón siguiente.

Emskirchen und Remchingen, den 17. Mai 2022. Das Programm für die Open House „Der digitale Vorsprung in Ausbildung und Industrie" steht. Die Partner WEILER und KUNZMANN laden auf ihrer Hausmesse zum Mitmachen und Ausprobieren rund um die digitale Zukunft des Drehens und Fräsens ein. Sie findet am 22. und 23. Juni am Unternehmenssitz von WEILER in Emskirchen statt.

Zukunftstester gesucht: Digitales Lernen selbst ausprobieren

Live können die Besucher an beiden Tagen von 9.00 bis 17.00 Uhr zum Beispiel die neue digitale Lernplattform EDUCATION4.0 der beiden Partnerunternehmen ausprobieren - entweder an einer der speziell konfigurierten Dreh- und Fräsmaschinen oder per Computer an deren digitalem Zwilling.

WEILER und KUNZMANN laden Auszubildende, Lehrer und Ausbilder ein, sich auf der Hausmesse selbst als Zukunftstester zu versuchen. Mit EDUCATION4.0 wollen die beiden Maschinenbauer die Metallausbildung modernisieren und attraktiver gestalten. Sie sehen ihren Einsatz als Beitrag zur Bekämpfung des Facharbeitermangels in der Zerspanung.

Blick in die Zukunft: Einsatz von Augmented Reality und virtuelle Realität in der Fertigung

Darüber hinaus können die Teilnehmer den Einsatz von Augmented Reality (AR) bei einer KUNZMANN Fräsmaschine erleben und einer servokonventionellen Drehmaschine WEILER C50 HD in der virtuellen Realität (VR) begegnen.

Andra-Madalina Misca, Auszubildende Produktdesign bei WEILER, findet bei EDUCATION4.0 gut, dass man jederzeit und an jedem Ort das lernen kann, was man möchte.

Landau/Pfalz, den 12. Mai 2022. Pressen statt Spritzgießen: Auf der DKT zeigt Wickert Maschinenbau, wie sich hochwertige Elastomerformteile sowohl in großen, als auch in kleinen Stückzahlen wirtschaftlich herstellen lassen. Mit seinen nach eigenen Angaben weltweit technologisch führenden Elastomerpressen zielt das Unternehmen auf einen breiten Anwenderkreis: Hierzu zählen Produzenten von Mikro- und Präzisionsteilen genauso wie Hersteller dünnwandiger oder großvolumiger Bauteile und Fabrikanten von Reinraum-Pharmaprodukten.

Wickert bietet zum einen maßgeschneiderte, auf Wunsch vollautomatisierte Pressensysteme für das Compression Moulding (CM), Transfer Moulding (TM) und Injection Transfer Moulding (ITM). Darüber umfasst das Leistungsangebot die Bauteilentwicklung, Konzept- und Machbarkeitsstudien sowie die Gesamtplanung einschließlich Automatisierung und die Generalunternehmerschaft.

Produktbeispiele und Pressenkonzepte präsentiert der Maschinenbauer auf der DKT vom 27. bis 30. Juni in Nürnberg in Halle 9 an Stand 9-405.

Dortmund, den 11. Mai 2022. Die Resonanz hat alle Erwartungen übertroffen. Das ist das Fazit der Veranstalter des 12. Kongresses Stanztechnik, der nach zwei Jahren pandemiebedingter Unterbrechung im April erstmals wieder stattfand. Zu Europas größter Branchenveranstaltung mit zweitägiger Konferenz und Fachausstellung kamen 250 Teilnehmer aus der Stanztechnikbranche, 200 waren erwartet worden. Zudem gab es mit 43 Ausstellern einen neuen Rekord an Ständen, teilweise musste Interessenten abgesagt werden.

Der 13. Kongress Stanztechnik ist für den 17. und 18. April 2023 geplant.

Video 3 zu EDUCATION4.0: Markus Eckart, Entwickler Elektronik bei WEILER, zeigt an einer Praktikant EDICATION4.0 Drehmaschine, wie die neue digitale Lernplattform funktioniert.

Emskirchen, den 3. Mai 2022. Weiler stellt mit der neuen C35HD eine kompakte servokonventionelle Präzisions-Drehmaschine vor, die Leistung, Flexibilität und Energieeffizienz vereint. Sie ist Nachfolgerin der C30 und mit einem Umlaufdurchmesser über Bett von 360 mm die kleinste Drehmaschine aus der servokonventionellen C-Baureihe. Diese bietet neben der manuellen Bedienung einer konventionellen Maschine eine Reihe von vorprogrammierten Einfachzyklen. Mit ihnen lassen sich beispielsweise Kegel, Radien und Gewinde rasch und wirtschaftlich drehen.

Video 2 zu EDUCATION4.0: Kevin Treczka, Entwicklungsingenieur bei WEILER, beschreibt, welche Rolle Schulungstutorials und der digitale Zwilling bei EDUCATION4.0 spielen.

Remchingen, den 20. April 2022. Als kompakten, leistungsstarken, flexiblen und dynamischen Allrounder beschreibt der Maschinenbauer KUNZMANN seine neu entwickelte Fräsmaschine WF 610 CNC. Im Eilgang bringen die X- und die Y-Achse mit 30 m/min die dreifache Geschwindigkeit des Vorgängers und auch die Z-Achse ist mit 15 m/min zweieinhalb Mal so schnell wie bei dem alten Modell. Optional erhältlich ist eine Motorspindel mit 12.000 U/min und rund 12 kW Leistung. Weiterhin wird die bewährte, um bis zu 90° schwenkbare Fräskopfvariante mit ausfahrbarer Pinole angeboten. Umfangreiche Steuerungsfunktionen, Ausstattungsoptionen und Zubehörangebote ermöglichen eine sehr flexible Bearbeitung. Auf Wunsch verfügbar sind ein 20-fach-Werkzeugwechsler und ein Späneförderer für eine weitestgehend autarke Fertigung.

Die Maschine mit einem Arbeitsbereich von 610 x 400 x 450 mm (X/Y/Z) richtet sich vor allem an Lohnfertiger, die kleine bis mittlere Losgrößen produzieren. Daneben spricht KUNZMANN mit seiner neuen Maschine Zerspaner häufig wechselnder Werkstücke an, beispielsweise aus dem Werkzeug-, Vorrichtungs- und Prototypenbau, sowie Ausbildungsbetriebe. Aufgrund sehr kompakter Außenmaße kommt die neu designte Maschine mit wenig Stellplatz aus.

Live-Präsentation auf der Hausausstellung am 22. und 23. Juni

Erstmals live zu sehen ist die WF 610 CNC am 22 und 23. Juni auf einer gemeinsamen Hausausstellung der Partnerunternehmen KUNZMANN und WEILER. Die Veranstaltung unter dem Motto „Der digitale Vorsprung in Ausbildung und Industrie" findet am Unternehmenssitz von WEILER in Emskirchen statt.

Emskirchen, den 7. April 2022. Die Partnerunternehmen WEILER und KUNZMANN engagieren sich mit ihrer neuen digitalen Lernplattform EDUCATION4.0 in der Metallausbildung. Mit Anleihen bei Internetspielen und Animationssoftware haben sie zielgruppengerechte und interaktive Fachinhalte für eine individualisierte Ausbildung an Drehmaschinen und Fräsmaschinen entwickelt. Alle Themen sind aufeinander abgestimmt und können von Lernenden und Lehrenden jederzeit und überall genutzt werden. Passend zur physischen Maschine gibt es den digitalen Zwilling dazu. Damit kann der Lernende sich die Inhalte zusätzlich an einer virtuellen Maschine erarbeiten.

Angeboten werden Lerneinheiten zu den Maschinengrundlagen, den Sicherheitsfeatures, der Maschinenbedienung, den Funktionen, dem Zubehör, den unterschiedlichen Spannmitteln und zur Pflege der Maschine. Auch die Vernetzung und Überwachung von Maschinen wird bei EDUCATION4.0 mit Hilfe des WEILER Condition Monitorings und des KUNZMANN StateViewers abgebildet.

Live-Präsentation auf Open House am 22. und 23. Juni

Unter dem Motto „Der digitale Vorsprung in Ausbildung und Industrie" präsentieren die beiden Maschinenbauer ihr digitales Lernkonzept auf einer Hausausstellung am 22 und 23. Juni am Unternehmenssitz von WEILER in Emskirchen erstmals live. Neben der Plattform mit ihren virtuellen Angeboten werden auch neue Präzisions-Drehmaschinen und Fräsmaschinen zu sehen sein, die speziell für EDUCATION4.0 vorbereitet sind.

Landau, 6 April 2022. The mechanical engineering company Wickert is currently experiencing a boom in the demand for special powder presses used in the production of highly effective vacuum insulation panels (VIP) made of compressed fumed silica.

It has been spurred by the increased demand in efficient and space-saving insulation materials for shipping boxes used to transport COVID-19 vaccines. They can be transported reliably refrigerated with the help of the compact insulating material. This is why they are extremely popular for air freight.

In the medium term, increased climate protection and the rise in energy-efficient modernization of old buildings will also contribute to the growing demand for equipment used in the production of panels.

Landau, den 6. April 2022. Einen Nachfrageboom bei Spezial-Pulverpressen für die Produktion von hochisolierenden Vakuum-Isolations-Paneelen (VIP) aus verdichteter pyrogener Kieselsäure erlebt momentan der Maschinenbauer Wickert.

Auslöser ist der erhöhte Bedarf an effizienten und platzsparenden Isolationsmaterialien für Versandboxen zum Transport von Covid-19-Impfstoffen. Diese können mit Hilfe des kompakten Dämmmaterials zuverlässig gekühlt transportiert werden. Daher sind sie vor allem bei Luftfracht sehr gefragt.

Mittelfristig tragen daneben der verstärkte Klimaschutz und die Zunahme energetischer Altbausanierungen zu einem wachsenden Bedarf an Anlagen für die Produktion der Paneele bei.

Emskirchen und Remchingen, den 5. April 2022. Die Partnerunternehmen WEILER und KUNZMANN laden am 22. und 23. Juni ein zur Hausausstellung unter dem Motto „Der digitale Vorsprung in Ausbildung und Industrie". Erstmals stellen sie dort ihr digitales Lernkonzept EDUCATION4.0 vor, mit dem sie die Metallausbildung moderner und attraktiver machen wollen. Neben der von den beiden Unternehmen entwickelten digitalen Lernplattform für das Drehen und Fräsen mit virtuellen Angeboten sind neue, speziell für EDUCATION4.0 konfigurierte Präzisions-Drehmaschinen und Fräsmaschinen zu sehen.

Neue CNC-Fräsmaschine und servokonventionelle Präzisions-Drehmaschine

Ebenfalls Premiere feiern die CNC-Fräsmaschine WF 610 CNC von KUNZMANN und die C35 HD, eine neue servokonventionelle Präzisions-Drehmaschine von WEILER.

Vortragsprogramm, Räume für VR und AR, Maschinenshow

Ergänzt wird die Präsentation der Neuheiten durch ein breites Vortragsprogramm zur Digitalisierung in Ausbildung und Industrie sowie durch Räume für das Ausprobieren von Anwendungen aus der virtuellen Realität (VR) und der Augmented Reality (AR). Eine umfassende Maschinenshow rundet die zwei Tage am Unternehmenssitz von WEILER in Emskirchen ab.

Laubach, den 29. März 2022. Eine neue Einschraubvariante erweitert das ROEMHELD-Angebot an Kupplungselementen. Die Ausführung mit Nennweite 12 kann bis zu 70 l/min Hydrauliköl, Druckluft oder Vakuum transferieren. Der maximale Durchfluss liegt damit doppelt so hoch wie bei den bisher größten Kupplungselementen der Nennweite 8. Dadurch lassen sich schon bei niedrigeren Drücken hohe Durchflussleistungen erzielen.

Konzipiert sind die neuen Kupplungen insbesondere für Werkzeugmaschinen mit Palettenwechslern, bei denen große Durchflüsse benötigt werden, um Öl oder Druckluft zwischen dem Maschinentisch und den hydraulischen Spannvorrichtungen zu übertragen. Daneben können sie überall dort eingesetzt werden, wo umfangreiche Mengen an Fluiden zu transferieren sind, zum Beispiel bei Kühlwasser für Spritzgießmaschinen oder bei hydraulischen und pneumatischen Antrieben.

Laubach, den 16. März 2022. Vier neue Modelle elektromechanischer Keilspanner von ROEMHELD ermöglichen es jetzt, auch Werkzeuge mit schrägem Spannrand automatisiert und hydraulikfrei zu spannen. Dank ihrer programmierbaren Antriebe, hohen Spannkräfte und einer mechanischen Selbsthemmung bieten sie für das Arbeiten an Pressentischen und -stößeln, Schiebetischen und Spritzgießmaschinen ein ölfreies Spannsystem mit hohen Sicherheitsstandards. Die Neuheiten erweitern das große Angebot an ROEMHELD-Keilspannelementen.

Trotz schrägem Spannrand sind die neuen elektrischen Keilspanner selbsthemmend und die Spannkräfte flexibel einstellbar. Bei nachgiebigen Spannrändern ist auch ein Nachspannen an der Spannstelle möglich. Die Spannrandtoleranzen bewegen sich dennoch bei lediglich ±0,1 mm.

Landau, Germany, March 15 2022. At JEC World in Paris, Wickert Maschinenbau will spotlight highly productive press systems and complete production lines for composites processing. The family-owned company will be presenting its impressive range of services there from May 3 to 5: It covers everything from component development and concept and feasibility studies to complete planning and general contracting and includes turnkey solutions. As such, Wickert offers fabrication solutions for the entire composites value chain from a single source. The company will be exhibiting at JEC in hall 5, booth M64.

Landau/Pfalz, den 15. März 2022. Hochproduktive Pressensysteme und komplette Fertigungslinien zur Composite-Verarbeitung stehen bei Wickert Maschinenbau auf der JEC World in Paris im Mittelpunkt. Dort stellt das Familienunternehmen vom 3. bis 5. Mai sein umfassendes Leistungsangebot vor: Es reicht von der Bauteilentwicklung über Konzept- und Machbarkeitsstudien bis hin zur Gesamtplanung und Generalunternehmerschaft einschließlich Turnkey-Lösungen. Damit bietet Wickert Fertigungslösungen für die gesamte Composite-Wertschöpfungskette aus einer Hand. Das Unternehmen stellt auf der JEC in Halle 5 an Stand M64 aus.

Laubach, den 2. März 2022. Werkstückflächen effizient spannen und bearbeiten, die nur wenige Millimeter über dem Spannpunkt liegen, ist mit dem neuen kompakten Flachhebelspanner von ROEMHELD möglich. Das hydraulische, doppelt wirkende Spannelement entwickelt dank eines extra großen Kolbendurchmessers bereits bei Betriebsdrücken zwischen 70 und 120 bar hohe Spannkräfte von bis zu 9,75 kN.

Bei Spannvorrichtungen, die über gebohrte Kanäle mit Öl versorgt werden, lässt es sich ohne eine weitere Verrohrung und in beliebiger Einbaulage montieren. Der Spannhebel ist durch seine flache und schmale Bauform besonders geeignet, um in enge und niedrige Taschen zu spannen.

Bei dem doppelt wirkenden Element spannt und löst der Spannhebel in einer exakt definierten Zeitspanne, so dass es sich für eine zeit- und taktgebundene Produktion eignet. Mit Hilfe der pneumatischen Positionskontrolle können sowohl die Spann- als auch die Entspannposition abgefragt werden.

Mindelheim/Germany, 22 February 2022. As expected, the tool, machine and plant manufacturer BBG posted a loss in fiscal 2021 due to the pandemic. This is the second deficit in the company's 23-year history. Adjusted for internal allocations, BBG Group sales amounted to €13 million, thus being lower than planned. This is due to delivery problems with intermediate products, in particular electronic components. As a result, it was not possible to complete machinery and equipment, to finalize orders, and to issue invoices.

"We would have been able to generate additional revenues in the amount of several million euros if the supply chains had worked," estimates Hans Brandner, managing partner of BBG. He hopes for an improvement of the situation in the coming months, saying that the outlook for North America in particular is currently very encouraging.

"We are cautiously optimistic for 2022. The reliability of external supplies will determine the sales growth we achieve in the current year, and whether or not we make a profit. Because our order books are looking very good again." Orders for €14 million are on the books. They are split almost equally between the two business areas of mechanical engineering and toolmaking.

To download the complete press release and pictures in print quality, please press next button

Dortmund, den 16. Februar 2022. Innovationen gehen auch während einer Pandemie weiter. Was sich in jüngster Zeit beim Stanzen alles getan hat, erfahren Besucher nach zwei Jahren Unterbrechung auf dem „12. Kongress Stanztechnik" am 25. und 26. April im Kongresszentrum Westfalenhallen Dortmund.

Veranstalter sind das Kompetenz- und Innovationszentrum für die Stanztechnologie Dortmund e. V. (KIST) und der Lehrstuhl Umformtechnik und Gießereiwesen der TU München. Sie erwarten in diesem Jahr pandemiebedingt etwa 200 Teilnehmer zu dem traditionellen Branchentreffen der Stanztechnik, darunter zahlreiche exponierte Vertreter aus Forschung und Industrie. Weitere Unterstützer der europaweit führenden Branchenveranstaltung sind der Industrieverband Blechumformung e.V. (IBU), Hagen, und die CertEuropa GmbH aus Kassel.

Vortragsprogramm Innovationen: Neue Märkte, neue Technologien, neue Strategien

Neben dem persönlichen Austausch stehen an den beiden Kongresstagen die zahlreichen Fachvorträge im Mittelpunkt. Sie drehen sich in diesem Jahr um drei Schwerpunktthemen:

„Innovative Stanztechnik - Erschließung neuer Märkte durch Substitution etablierter Fertigungsverfahren"

„Paradigmenwechsel oder Phrasen"

„Strategie Standzeiterhöhung"

Mindelheim, den 15. Februar 2022. Der Werkzeug-, Maschinen- und Anlagenbauer BBG hat im Geschäftsjahr 2021 wie erwartet pandemiebedingt einen Verlust eingefahren. Es ist der zweite Fehlbetrag in der 23-jährigen Unternehmensgeschichte. Der um interne Verrechnungen bereinigte Umsatz der BBG Gruppe fiel mit 13 Mio. € niedriger aus als geplant. Ursache sind Lieferschwierigkeiten bei Vorprodukten, vor allem bei Elektronikbauteilen. Maschinen und Anlagen konnten daher nicht fertiggestellt, Aufträge nicht abgeschlossen und Rechnungen nicht gestellt werden.

„Mehrere Millionen Euro Umsatz wären zusätzlich realisierbar gewesen, wenn die Lieferketten funktioniert hätten", schätzt Hans Brandner, geschäftsführender Gesellschafter von BBG. Er hofft, dass sich die Lage in den kommenden Monaten bessert, vor allem die Aussichten für Nordamerika seien momentan sehr erfreulich.

„Für 2022 sind wir vorsichtig optimistisch. Die Zuverlässigkeit externer Zulieferungen entscheidet darüber, welches Umsatzwachstum wir im laufenden Jahr erreichen und ob wir einen Gewinn erzielen. Denn unsere Auftragslage ist wieder sehr gut." Bestellungen für 14 Mio. € stehen in den Büchern. Sie entfallen zu annähernd gleichen Teilen auf die beiden Geschäftsbereiche Maschinenbau und Werkzeugbau.

Laubach, den 8. Februar 2022. Für das platzsparende axiale Spannen von Werkstücken stellt RÖMHELD eine neue Reihe exzentrischer und mittiger Bohrungsspanner vor. Die Modelle dienen dem konturnahen und verzugsfreien Spannen von Bauteilen mit Bohrungen zwischen 5,5 und 13 mm. Da diese direkt auf die gehärteten Auflagen der Spannelemente niedergezogen werden, verformen sie sich beim Spannen nicht.

Mittels schnell austauschbarer Spannbuchsen können sie rasch an unterschiedliche Bohrungsgrößen angepasst werden. Das Spannelement selbst verbleibt dabei in seiner Vorrichtung. Die Austauschmöglichkeit erhöht die Verfügbarkeit und ermöglicht eine schnelle und unkomplizierte Anpassung an mögliche Werkstückänderungen im Prozess. Durch unterschiedliche lange Zugbolzen lassen sich außerdem die Bohrungsspanner an sechs verschiedene Auflagehöhen anpassen, sodass diese gut an die Werkstückkontur angeglichen werden können.

Laubach, den 3. Februar 2022. Eine neue manuell verfahrbare Wechselkonsole für Werkzeuge bis 50 t Gewicht hat ROEMHELD vorgestellt. Die platzsparende Neuheit erweitert das umfangreiche Sortiment des Unternehmens an Komponenten zur Rüstzeitoptimierung in der Blechumformung. Konzipiert ist sie für alle Anwender, die Umformwerkzeuge aller Gewichtsklassen zeit- und kraftsparend wechseln möchten, beispielsweise Automobilhersteller und ihre Zulieferer.

Die über einen Schubkettenantrieb elektrisch angetriebene Konsole ist besonders kompakt aufgebaut und lässt sich ohne Weiteres auch an niedrigen Pressentischen und in schwer zugänglichen Umgebungen einsetzen. Sie kann abwechselnd an unterschiedlichen Pressen montiert und problemlos in teil- oder vollautomatisierte Prozesse eingebunden werden.

Die Innovation kombiniert eine Standard-Werkzeugwechselkonsole mit einem elektrischen Schubkettenantrieb. Sie ist in unterschiedlichen Ausführungen erhältlich und für nahezu jeden Pressentyp - sowohl für Neuanlagen als auch zum Nachrüsten - geeignet. Darüber hinaus lassen sich mit individuellen Sonderlösungen kundenspezifische Werkzeugrüst- und ‑wechselsysteme realisieren.

Laubach, February 3, 2022. ROEMHELD has introduced a new manually movable changing console for dies up to 50 t weight. The space-saving novelty extends the company's comprehensive range of components for set-up time optimisation in sheet metal forming. It is designed for all users who want to change forming dies of all weight classes in a time and force-saving way, for example, automotive manufacturers and their suppliers.

The console, which is electrically driven via a push chain drive, has a particularly compact design and can easily be used on low press beds and in difficult-to-access environments. It can be mounted alternately on different presses and easily integrated into partially or fully automated processes.

The innovation combines a standard die changing console with an electric push chain drive. It is available in different versions and is suitable for almost every press type - both for new installations and retrofitting. Also, customised die set-up and changing systems can be realised with special solutions.

Landau/Pfalz, den 16. Dezember 2021. Für Wickert Maschinenbau aus Landau war 2021 ein außergewöhnliches Geschäftsjahr. Im 120. Jahr seines Bestehens verbuchte das Familienunternehmen sowohl den höchsten Umsatz als auch den höchsten Auftragseingang seiner Firmengeschichte.

Darüber hinaus baut es gerade das seit der Unternehmensgründung größte Pressensystem mit einem Eigengewicht von 1.000 Tonnen sowie die teuerste Einzelanlage mit einem Auftragswert von 6,5 Mio. €. Um mit dem Wachstum Schritt zu halten, hat es zusätzliche Montagehallen angemietet. Außerdem stockte Wickert seine Belegschaft auf: Die Anzahl der Mitarbeiter stieg im Jahresverlauf um 13% auf 190 Mitarbeiter.

Händeringend Fachkräfte gesucht

Mit dem aktuellen Auftragsbestand von 80 Mio. € sind die Produktionskapazitäten bereits bis weit ins Jahr 2023 ausgelastet. Prägend sind bei den Bestellungen Großprojekte aus zukunftsorientierten Branchen wie der Halbleiter-, Chip- und Pharmaindustrie sowie der Umwelttechnik.
Sorge bereitet dem Unternehmen allerdings der Mangel an gut ausgebildeten Facharbeitern. „Um das weitere Wachstum stemmen zu können, suchen wir dringend industrielle Fachkräfte für Mechanik, Elektronik, Automation, Programmierung und Service", erklärt Hans-Joachim Wickert, geschäftsführender Gesellschafter.

Laubach, November 30, 2021. The new arch clamp is exceptionally sturdy and safe for use on presses and forges. The clamping technology specialist ROEMHELD expands its multi-member wedge clamp family with this clamp.

An integrated mechanical lock reliably holds the upper die in position in case of a pressure loss. Thus, it cannot fall. The die clamping element does not corrode even under the harshest conditions, thanks to a special coating process. The arch-shaped force curve of the clamping bolt virtually eliminates jamming at the clamping point.

Hirrlingen, den 29. November 2021. Insgesamt sehr zufrieden mit der Blechexpo 2021 ist der Rollformspezialist PROFILMETALL. Besonders an den ersten beiden Tagen war der Besucherstrom sehr lebhaft. Während der gesamten Zeit hat das Familienunternehmen zahlreiche hochwertige Kontakte gehabt, unter denen sich viele potenzielle Neukunden befanden. Vom großen Zuspruch aus den Branchen Industrie und Bau war das Team positiv überrascht.

PROFILMETALL ist der deutschlandweit einzige Rollform-Anbieter, der sowohl Profilieranlagen und Werkzeuge baut, als auch in der Vorserien- und Serienfertigung von rollgeformten Profilen tätig ist.

Zahlreiche Neuheiten aus Werkzeug- und Maschinenbau, Engineering und Service

Das Unternehmen bot Interessenten an den von ihm entwickelten Rollformanlagen und Werkzeugsystemen verschiedene Neuheiten zur Optimierung der Produktivität beim Profilieren.

Dazu gehört das Angebot einer vorausschauenden Wartung von Profilieranlagen und die Möglichkeit zur Simulation von Umformprozessen und Werkzeugen. Außerdem präsentierte der Rollformspezialist seinen erweiterten technischen Support einschließlich Ferndiagnose und Remote-Fehlerbehebung.

Emskirchen, den 23. November 2021. Monatelang haben die Auszubildenden Andra, Lukas, Samuel und Hannes für Ihr Projekt „Influencer Wettbewerb - WEILER-Azubis bauen einen Kickertisch" geplant, gerechnet, gefräst und montiert: Mitte November konnten sie es jetzt vorstellen. Zur Präsentation des Kickereigenbaus nebst selbstgedrehtem Making-Of-Video kam die gesamte Führungsriege des Emskirchener Maschinenbauers WEILER in die Lehrwerkstatt.

Das Ziel der Auszubildenden ist eine Würdigung ihres Films durch die Technik-Influencer auf dem Youtube-Kanal "Real Life Guys Challenge". Diese schauen sich vorgeschlagene Beiträge an und kommentieren sie live, was wiederum in Form eines Reaction-Videos ins Netz gestellt wird.

Bislang verzeichnet der Youtube-Kanal „Talentmaschine", auf dem die Technik-Influencer unterwegs sind, mehr als 1,2 Millionen Aufrufe. Wenn es nach den auszubildenden Industriemechanikern, Mechatronikern, Zerspanungsmechanikern, Produktdesignern und Industriekaufleuten von WEILER geht, soll das Video ihrer vier Kollegen dazu beitragen, dass es noch mehr werden.

Hier geht es zum Making-Of-Video:

Making-Of-Video (3:20 Min.) zum Azubiprojekt „Weiler Werkzeugmaschinen GmbH - Influencer Wettbewerb des VDMA - Azubis bauen einen Kickertisch"

Mindelheim, den 16. November 2021. Das Mindelheimer Familienunternehmen BBG ist im November unter 265 Kandidaten als einer der besten Werkzeugbauer Deutschlands ausgezeichnet worden. Beim renommierten Wettbewerb „Excellence in Production" belegte es zum dritten Mal eine TOP-Platzierung. Bewertet wurden unter anderem die Innovationskraft, die Effizienz der Abläufe und die Mitarbeiterzufriedenheit.

BBG errang erneut einen Platz unter den besten drei in der Kategorie „Externer Werkzeugbau unter 50 Mitarbeiter". Etwa die Hälfte der 100 Beschäftigten in Mindelheim sind im Werkzeugbau tätig. Das Unternehmen ist ein Werkzeug-, Maschinen- und Anlagenbauer mit Spezialisierung auf die Kunststoffverarbeitung.

Zu den wichtigsten Neuheiten von BBG in der jüngsten Zeit zählt Technologie für solargetriebene Autos und Schiffe sowie für einen energiesparenden Fahrzeug- und Flugzeugleichtbau.

Das Unternehmen überzeugte unter anderem mit einer selbstentwickelten Software zur Unterstützung der Konstruktion von Werkzeugen. Beteiligt hieran war ein internes Team sowie die Partnerfirma ExpliCad aus Gilching.

Laubach, den 16. November 2021. Besonders robust und sicher ist der neuer Bogenspanner für den Einsatz an Pressen und Schmieden. Mit ihm erweitert der Spanntechnikspezialist ROEMHELD seine vielköpfige Keilspanner-Familie.

Eine integrierte mechanische Verriegelung hält das Werkzeugoberteil im Fall eines Druckverlustes zuverlässig in seiner Position. So kann es nicht herabfallen. Dank eines speziellen Beschichtungsverfahrens korrodiert das Werkzeugspannelement auch unter härtesten Bedingungen nicht. Durch den bogenförmigen Kraftverlauf des Spannbolzen wird ein Verklemmen an der Spannstelle so gut wie ausgeschlossen.

Mindelheim, den 28. Oktober 2021. BBG wandelt sich vom Werkzeug-, Maschinen- und Anlagenbauer zum internationalen Systempartner für die Polyurethan-Verarbeitung - einschließlich Glasumguss - und die Fertigung von Composites-Formteilen. Als Komplettanbieter liefert der Hersteller aus Mindelheim sämtliche Komponenten für eine vollautomatisierte, durchgängig dokumentierte und nachverfolgbare Fertigung. Mit ihnen rüstet er bestehende Anlagen nach oder integriert sie als Generalunternehmer zu kompletten Produktionslinien. In den Zielmärkten Europa, den NAFTA-Staaten und Asien - dort vor allem China - ist BBG mit eigenen Tochterunternehmen vertreten.

Mindelheim/Germany, 28 October 2021. BBG is transforming itself from a mold, machinery and plant manufacturer to an international system partner for polyurethane processing, including glass encapsulation, and the production of molded composite components. As a full-range supplier, the Mindelheim-based manufacturer supplies all components for fully automated, continuously documented production that can be tracked over the entire lifetime of the components. As a general contractor, BBG offers their components for retrofitting or integrating existing equipment into end-to-end production lines. BBG is represented by their own subsidiaries in the target markets of Europe, the NAFTA countries and Asia, in particular China.

Nürnberg, den 28. Oktober 2021. Ursprünglich für den Einsatz bei hohen Drehzahlen wie in Spindeln konzipiert, erobern berührungslose CF-Dichtungen von GMN immer mehr Einsatzfelder. Sie schützen effektiv vor Verunreinigungen, arbeiten ohne Leistungsverlust und Abrieb, sind wartungsfrei und können bei Temperaturen von bis zu 200 ºC eingesetzt werden.

Schutz vor Verunreinigungen

Der Schutz vor Flüssigkeiten, Spänen und Stäuben steht bei den meisten Anwendungen im Mittelpunkt. Das ist vor allem bei Werkzeugmaschinen, in der Textil-, Verpackungs- und Papierindustrie sowie bei der Herstellung von Lebensmitteln und Kosmetika der Fall. Dort verhindern berührungslose Dichtungen Verunreinigungen von Walzen und Antrieben. Für die leistungsstarken Modelle der CF-Baureihe gibt es im Axialpressverband vor dem Spindellager keine Drehzahlgrenze. Auch ohne Sperrluft wirken sie hocheffizient, selbst bei direkter Beaufschlagung mit Spitzwasser und bei einer stehenden Welle.

Hirrlingen, den 2. September 2021. Die Optimierung der Produktivität von Profilieranlagen steht beim Rollformspezialisten PROFILMETALL im Mittelpunkt seines Messeauftritts auf der Blechexpo. Eine vorausschauende Wartung und die Simulation des Umformprozesses und der Werkzeuge sorgen dafür, dass Anlagen und Abläufe effizienter werden. Prozesssicheres Rüsten und ein schneller Produktionsstart gelingen darüber hinaus mit Hilfe einer neuen Bedienerführung und codierten Werkzeugsystemen.

PROFILMETALL entwickelt und fertigt modulare Profilieranlagen mit zahlreichen Adaptionen, beispielsweise das 2020 vorgestellte Modul mit integriertem Faserlaser zum Einsatz auf allen gängigen Profilieranlagen. Hochpräzise Rollformwerkzeuge, Stanzwerkzeuge sowie Ablängsysteme als Einzelkomponenten gehören ebenfalls zum Portfolio. Außerdem bietet die Unternehmensgruppe für ihre Kunden auch Vorserien oder die Serienfertigung an. Ihre Neuigkeiten zum Engineering- und Serviceangebot und erweiterte Fertigungskapazitäten präsentiert sie vom 26. bis 29. Oktober 2021 auf der Blechexpo in Stuttgart in Halle 3 an Stand 3105-1.

Laubach, August 26, 2021. ROEMHELD will present an overview of innovative workpiece clamping technology with integrated sensors at EMO MILANO, 4 to 9 October 2021. The clamping elements, including two zero point clamping systems, offer different query options and are especially designed for the digitalisation and automation of manufacturing processes. A fair novelty is the modular system STARK.intelligence. This system can be applied to make zero point clamping systems fit for digital use.

There are also two other particularly compact trade fair premieres: a bore clamp for 5-sided machining with a large clamping range and a low-pressure flat lever clamp up to 120 bar for very narrow installation spaces. Another new product is a pneumatic swing clamp with force intensification and optional electrical or pneumatic monitoring.

The Hilma VarioLine and Hilma MC-P machine vices will also be on display at the stand. They are suitable for flexible use, including in 5-axis machining and for filigree workpieces. The workpiece clamping specialist will be exhibiting at EMO MILANO in Hall 3, Stand F27.

Laubach, den 24. August 2021. ROEMHELD präsentiert vom 4. bis 9. Oktober auf der EMO Mailand eine Übersicht innovativer Werkstück-Spanntechnik mit integrierter Sensorik. Die Spannelemente, darunter zwei Nullpunktspannsysteme, bieten verschiedene Abfragemöglichkeiten und sind besonders für die Digitalisierung und Automatisierung von Fertigungsprozessen konzipiert. Eine Messeneuheit ist das modulare System STARK.intelligence. Mit ihm können Nullpunktspannsysteme fit für den digitalen Einsatz gemacht werden.

Daneben gibt es zwei weitere, besonders kompakte Messepremieren: einen Bohrungsspanner für die 5-Seitenbearbeitung mit einem großen Spannbereich und einen Niederdruck-Flachhebelspanner bis 120 bar für engste Einbauräume. Ebenfalls neu ist ein pneumatischer Schwenkspanner mit Kraftverstärkung und optionaler elektrischer oder pneumatischer Überwachung.

Außerdem werden am Stand die Maschinenschraubstöcke HILMA VarioLine und HILMA MC-P ausgestellt. Sie sind für den flexiblen Einsatz geeignet, unter anderem in der 5-Achsbearbeitung und bei filigranen Werkstücken. Der Spezialist für das Spannen von Werkstücken stellt auf der EMO in Mailand in Halle 3 an Stand F27 aus.

Wilnsdorf-Wilden, den 18. August 2021. Ein integriertes Konzept für das Handling und den Wechsel von Umform- und Stanzwerkzeugen präsentiert ROEMHELD auf der Blechexpo 2021. Mit ihm lassen sich Werkzeuge einfach, schnell und sicher lagern, zur Presse transportieren und am Maschinentisch positionieren, zentrieren und spannen.

Außerdem zeigt der Rüstzeitoptimierer zwei Neuheiten: eine elektrisch angetriebene Wechselkonsole für Werkzeuge bis 50 t und ein doppelt wirkendes Bogenspannelement für gerade Spannränder mit Spannkräften von bis zu 450 kN und mechanischer Verriegelung.

Die Messepremieren sowie ein Überblick über die Spann- und Handlingstechnik sind in Halle 8 an Stand 8506 zu sehen.

Wilnsdorf-Wilden, August 18, 2021. ROEMHELD will present an integrated concept for handling and changing forming and punching tools at Blechexpo 2021. With this concept, dies or moulds can be quickly and safely stored, transported to the press and positioned, centred and clamped on the machine table.

Furthermore, the set-up time optimiser shows two new products: an electrically driven changing console for dies or moulds up to 50 t and a double-acting arch clamp for flat clamping edges with clamping forces of up to 450 kN and mechanical lock.

The trade fair premieres and an overview of the clamping and handling technology can be seen in Hall 8 at Stand 8506.

Nürnberg, den 12. August 2021. Erstmals zeigt GMN auf der EMO 2021 sein Embedded System IDEA-4S zur IIoT-Anbindung und Digitalisierung von Spindeln und Motoren in einer weiterentwickelten Version. Die 2019 als Ausstattungsvariante für die unternehmenseigenen Spindeln vorgestellte Lösung ist in ihrer aktuellen Ausführung für viele Antriebskomponenten einsetzbar. GMN stellt auf der EMO in Halle 3 an Stand F02 aus.

IDEA-4S macht Antriebe IIoT-ready. Es ist eine kompakte, leicht integrierbare Informationstechnologie, die Spindeln und Motoren in die Lage versetzt, relevante Informationen zu erheben, diese anzureichern und sie zu interpretieren.

Laubach, den 11 August 2021. Größtmögliche Flexibilität und Effizienz sowie einen maximalen Durchsatz in der Montage. Das erlauben die frei miteinander kombinierbaren modulog-Komponenten von ROEMHELD, die die Unternehmensgruppe auf der diesjährigen Motek zeigt. Mit den variablen Modulen zum Heben, Drehen, Kippen, Fixieren und Verfahren von Werkstücken können wechselnde Anforderungen an das Werkstückhandling rasch und unkompliziert erfüllt werden.

Manuelle und teilautomatisierte Montagearbeitsplätze lassen sich mit wenigen Änderungen schnell ändern, erweitern und optimieren. Der Umbau von einer stationären zu einer mobilen Arbeitsstation ist ebenfalls im Handumdrehen erledigt. Verschiedene Anwendungsbeispiele sowie eine Cobot-Lösung mit einem besonders großen Aktionsradius - dank spielfreier Hubsäule - zeigt ROEMHELD auf der Motek in Halle 3 an Stand 3504.

Hilchenbach, den 22. Juli 2021. Ein abgestimmtes Konzept zum effizienten Wechsel und Handling von Werkzeugen über die gesamte Prozesskette hinweg stellt die ROEMHELD Gruppe erstmals auf der Fakuma 2021 vor. Mit ihm können Werkzeuge und Formen von der Auslagerung über den Transport bis zum Positionieren und Spannen an der Maschine einfach, schnell und sicher gehandhabt werden.

Das Konzept basiert auf untereinander abgestimmten Komponenten, die sich je nach Anforderung kundenindividuell miteinander kombinieren lassen. Zur Verfügung steht ein breites Produktsortiment, das von Regalanlagen über Transportwagen bis hin zu Magnetspannplatten für das schnelle und sichere Positionieren und Spannen an der Maschine reicht. Auf der Fakuma präsentiert die Unternehmensgruppe ihr Konzept sowie eine Auswahl an Spann- und Handlingstechnik in Halle A1 an Stand A1-1223.

Hilchenbach, 22. July 2021. The ROEMHELD Group will present a coordinated concept for the efficient change and handling of dies or moulds throughout the entire process chain for the first time at the Fakuma 2021. Dies or moulds can be handled easily, quickly and safely from removal to transport up to positioning and clamping on the machine.

The concept is based on coordinated components that can be combined depending on the customer's requirements. A wide range of products is available, from racking systems and transport carts to magnetic clamping plates for quick and safe positioning and clamping on the machine.
At the Fakuma, the group of companies will present its concept and a selection of clamping and handling technology in Hall A1 at Stand A1-1223.

Laubach, den 29. Juni 2021. Die ROEMHELD Gruppe impft am Freitag, den 2. Juli Mitarbeiter ihrer deutschen Standorte mit Biontech gegen das Coronavirus. Alle interessierten und bislang nicht geimpften Beschäftigten aus Laubach, Friedrichshütte, Hilchenbach und Wilnsdorf erhalten dann ihre erste Spritze.

Auf einer Warteliste stehen zudem Familienangehörige, die nachrücken, wenn ein Impfling absagt. Geleitet wird die Schutzimpfung von Betriebsärztin Christine Fokken, die auch das Vakzin besorgt hat. Für die Aktion wurden zwei Besprechungsräume am Unternehmenssitz in Laubach zu einem kleinen Impfzentrum umgewidmet. Die zweite Impfung findet am 10. und 13. August statt.

Landau, 8. June 2021. Wickert Maschinenbau is changing from a manufacturer of customized presses to an all-round provider for composite manufacturing. The family-run company is thus reacting to the increasing demand for supplementary services revolving around the planning and development of press systems.

These services range from component development to concept and feasibility studies through to overall planning and general contracting for complete production lines including turnkey solutions. In this way, Wickert wants to offer its customers highly productive composite processing from a single source.

The composite specialist expects to see new stimulus for growth from the increasing level of automation in production and the increased desire for greater system flexibility with the use of additional injection units. Furthermore, the company is anticipating a future rise in thermoplastic processing and has also identified potential in the use of natural fibers and natural resins. Wickert believes it is well positioned to serve all four trends.

Landau, den 8. Juni 2021. Wickert Maschinenbau wandelt sich vom Hersteller kundenspezifischer Pressen zum Komplettanbieter für die Composite-Fertigung. Damit reagiert das Familienunternehmen auf die steigende Nachfrage nach ergänzenden Dienstleistungen rund um die Planung und Entwicklung von Pressensystemen.

Das breite Leistungsspektrum reicht von der Bauteilentwicklung über Konzept- und Machbarkeitsstudien bis hin zur Gesamtplanung und Generalunternehmerschaft für komplette Fertigungslinien einschließlich Turnkey-Lösungen. Damit will Wickert seinen Kunden eine hochproduktive Composite-Verarbeitung aus einer Hand anbieten.

Wachstumsimpulse erwartet der Composite-Spezialist von einer zunehmenden Fertigungsautomation und dem vermehrten Wunsch nach größerer Anlagenflexibilität durch zusätzliche Injektionseinheiten. Daneben rechnet er damit, dass verstärkt Thermoplaste verarbeitet werden, und sieht ein Potenzial beim Einsatz von Naturfasern und Naturharzen. Bei allen vier Trends sieht sich Wickert gut aufgestellt.

Mindelheim/Germany, 5. May 2021. The polyurethane specialist BBG now manufactures customized photovoltaic modules and design windows for ships, vehicles and for integration into buildings. The company offers the small-batch production of special sizes and shapes for which there is growing demand as a result of the increasing use of solar power in mobility.

The mold, machine and plant manufacturer and expert in glass finishing supports their customers from component design to small-series production. They develop and manufacture the required molds, providing the products desired in the form of samples, prototypes and in small series.

Extended range: integrated photovoltaics for ships and vehicles

With their product range, BBG responds above all to the trend of "Vehicle Integrated Photovoltaic" (VIPV). In this emerging field of application, power-generating modules are installed in cars. The energy generated can be used, among other things, to extend the range of electric drives. Pioneering applications of vehicle-integrated photovoltaics include solar-powered boats and ferries in commercial shipping and private yacht building.

Mindelheim, den 5. Mai 2021. Kundenspezifische Photovoltaikmodule und Designfenster für Schiffe, Fahrzeuge und zur Integration in Gebäude fertigt jetzt der Polyurethan-Spezialist BBG an. Das Unternehmen bietet die Kleinserienfertigung von Sondergrößen und -formen an, für die es infolge der zunehmenden Nutzung von Solarstrom in der Mobilität einen wachsenden Bedarf gibt.

Der Werkzeug-, Maschinen- und Anlagenbauer und Experte für das Veredeln von Gläsern betreut seine Kunden von der Bauteilkonstruktion bis zur Kleinserienproduktion. Er entwickelt und fertigt die benötigten Werkzeuge und stellt die gewünschten Produkte als Muster, Prototyp und in kleiner Serie her.

Mehr Reichweite: integrierte Photovoltaik für Schiffe und Fahrzeuge

Mit seinem Angebot reagiert BBG vor allem auf das Trendthema „Vehicle Integrated Photovoltaic" (VIPV). Bei dem jungen Einsatzfeld werden stromerzeugende Module in Autos eingebaut. Mit der gewonnenen Energie lässt sich unter anderem die Reichweite von Elektroantrieben erhöhen. Vorreiter für die fahrzeugintegrierte Photovoltaik sind solarbetriebene Boote und Fähren in der Berufsschifffahrt sowie der Privatyachtbau.

Landau, May 3, 2021. Wickert Maschinenbau has developed an extremely compact, setup-free multifunctional gripper for the handling of multilayer-stacked or chaotically deposited components with layer separation.

The system is available with two different gripper types: A group of two to six fingers picks up workpieces and lifts them out of the transport container. As soon as one layer has been completely emptied, the separation sheet is removed by three close-fitting, extendable vacuum suction elements on the gripper arm. The system is then able to access the next level of components.

The multifunctional gripper can be used without additional programming: the diameter of the gripped component is permanently monitored by a position sensor system and the PLC compares this value with the gripper diameter, which also has a tolerance range configured in a recipe stored centrally in the PLC.

Landau, den 13. April 2021. Einen besonders kompakten rüstfreien Multifunktionsgreifer für das Handling von mehrlagig gestapelten, chaotisch abgelegten Bauteilen mit Lagentrennung hat Wickert Maschinenbau entwickelt.

Das System verfügt über zwei unterschiedliche Greifertypen: Eine Gruppe von zwei bis sechs Fingern nimmt Werkstücke auf und hebt sie aus dem Transportbehälter. Sobald eine Lage komplett geleert ist, entfernen drei am Greiferarm eng anliegende, ausfahrbare Vakuumsauger die Zwischenlage. Anschließend kann das System auf die nächste Bauteilebene zugreifen.

Der Multifunktionsgreifer kann ohne gesonderte Programmierung verwendet werden, denn ein Wegmesssystem überwacht permanent den gegriffenen Durchmesser und die SPS vergleicht diesen Wert mit dem Greiferdurchmesser, der in einem zentral in der SPS hinterlegten Rezept zusätzlich mit einem Toleranzband versehen ist.

Nürnberg, den 23. März 2021. GMN investiert weiterhin in eine moderne und effiziente Produktionslogistik. In dem neuen, im Sommer 2020 eröffneten Montagecenter hat der Maschinenbauer die Durchlaufzeiten für den Zusammenbau seiner Antriebseinheiten verkürzt. Je nach Modelltyp dauert dieser nun von der Kommissionierung bis zur Fertigstellung zwischen drei und - für komplexe Einzelstücke - zehn Tagen. Start der Planung war Anfang 2019, fertig wurden die neuen Räumlichkeiten mit 1.300 qm Fläche nach knapp einjährigem Umbau am Unternehmenssitz im Nürnberger Norden.

Neben Neuspindeln für Schleif- und Fräsmaschinen werden dort Generatoren, Kompressoren sowie Antriebsmotoren für den Maschinen- und Anlagenbau montiert. Weiterhin können jederzeit auch Reparaturaufträge im Montagecenter bearbeitet werden. Beschäftigt sind momentan 35 Mitarbeiter im Einschicht-Betrieb. Bei Bedarf kann die Abteilung auf 50 Arbeitsplätze erweitert werden.

Laubach, den 18. März 2021. Mit einem neuen Spanntechnikkonzept können Aluminium-Rohteile kostengünstig und mit geringem Aufwand vor der Zerspanung auf Gussfehler und Konturschwankungen überprüft werden. Ungeeignete Teile lassen sich dadurch frühzeitig ausschleusen.

Die intelligente Spanntechnik erkennt zudem, ob ein Werkstück falsch in eine Vorrichtung eingelegt ist. Außerdem überwacht sie kontinuierlich die Bearbeitung, gibt fortwährend Auskunft über Spannposition sowie Lage und Spannkraft des Bauteils und dokumentiert lückenlos den gesamten Fertigungsprozess. Einsatzfelder für diese innovative Spannlösung sieht ROEMHELD vor allem bei Zulieferern von Strukturbauteilen für die Automobilindustrie.

Mindelheim, den 23. Februar 2021. Die weltweite Corona-Krise hat erwartungsgemäß auch in der Geschäftsentwicklung von BBG Spuren hinterlassen. Der Gesamtumsatz der Unternehmensgruppe erreichte 2020 rund 17 Mio. €. Im Jahr vor der Pandemie waren es noch 25,4 Mio. € gewesen. Wie bereits prognostiziert musste das Unternehmen erstmals in seiner 22-jährigen Geschichte einen Verlust verbuchen.

Nahezu unverändert blieb die Größe der Belegschaft mit weltweit 170 Mitarbeitern. Rund 100 von ihnen waren in Mindelheim, 60 bei BBG Asia und zehn bei BBG North America beschäftigt. „Dabei bleibt es aus heutiger Sicht auch 2021", so Hans Brandner, geschäftsführender Gesellschafter. „Wir erwarten im Laufe des Jahres eine wirtschaftliche Wiederbelebung und sind froh über jeden unserer erfahrenen Mitarbeiter." Außerdem hat BBG in Mindelheim drei junge Mitarbeiter nach Ende ihrer Ausbildung übernommen.

Mindelheim, Germany, 2 February 2021. Automotive glass that is encapsulated in molds on the basis of BBG's new PUR flush sealing concept is much less prone to breakage than with conventional molds. The reject rate decreases noticeably while encapsulation with polyurethane (PUR) is more precise. As a result, necessary rework is reduced to up to a quarter of the time originally spent on reworking components. According to BBG, the manufacturer of molds, machinery and plants, this is reported by customers who already rely on the new BBG technology. It can be used for single-pane tempered glass, as well as laminated glass, and "fragile" semi-tempered glass.

Landau, den 28. Januar 2021. Keine Corona-Impfung ohne Verschlussstopfen, die die hochreinen Ampullen steril verschließen und überwiegend auf Pharmapressen des pfälzischen Maschinenbauers Wickert gefertigt werden. Mittlerweile sind die ersten Anlagen im Einsatz und arbeiten auf Hochtouren.

Bereits im Frühjahr 2020 hat der Hidden Champion aus Landau einen Großauftrag von Zulieferern der Pharmaindustrie bekommen. Innerhalb weniger Monate sollen mehrere Milliarden Impfampullen produziert werden. Jede Wickert-Presse vom Typ WKP 10.000 S kann mit einem Pressenhub bis zu 2.000 Verschlussstopfen herstellen.

Um die Lieferzeiten zu verkürzen, arbeitet der Maschinenbauer seit Monaten unter Hochdruck. Hierzu hat er die Produktion beschleunigt und die ersten acht Pressen auf Kundenwunsch mit der Antonov, dem größten Flugzeug der Welt, an die verschiedenen Produktionsstandorte fliegen lassen. Alle acht Pressen produzieren inzwischen unter voller Auslastung pharmazeutische Verschlussstopfen.

Momentan werden weitere Pharmapressen unter hohem Zeitdruck gefertigt, um die große Nachfrage nach Verschlüssen für Impfampullen bedienen zu können.

Landau, Germany, January 28, 2021. There is no COVID-19 vaccination without those sterile rubber stoppers which seal each high-purity vaccine vial. Most of these stoppers are being manufactured on special presses designed by WICKERT Hydraulic Presses, a family-owned German engineering firm.

In spring 2020, suppliers of the international pharmaceutical industry awarded WICKERT with a big order of these stopper presses. The task: enable the manufacture of billions of vaccine vials within only a few months lead time. WICKERT's press WKP 10.000 S is capable of turning out 2.000 rubber stoppers per single press stroke.

In order to cut delivery time, WICKERT has been manufacturing the presses at an accelerated speed in recent months. To further save delivery time the first eight press units were airlifted to their world-wide customers using the world's largest airplane Antonov. Meanwhile, all eight units are manufacturing rubber stoppers at full capacity.

At present, WICKERT assembles several more pharmaceutical presses under extreme time pressure in order to help satisfy the enormous immediate demand for rubber vaccine vial stoppers.

Mindelheim, den 26. Januar 2021. Autogläser, die in Werkzeugen mit dem neuen PUR-Flush-Dichtkonzept von BBG umgossen werden, gehen viel seltener zu Bruch als mit herkömmlichen Formen. Der Ausschuss reduziert sich spürbar. Gleichzeitig gelingt das Umgießen mit Polyurethan (PUR) präziser. Dadurch verkürzen sich die notwendigen Nacharbeiten auf bis zu ein Viertel der Zeit. Das berichtet der Werkzeug-, Maschinen- und Anlagenbauer BBG von Kunden, die die von ihm entwickelte neue Technologie bereits verwenden. Eingesetzt werden kann sie bei Einscheiben-Sicherheitsglas (ESG) genauso wie bei Verbund-Sicherheitsglas (VSG) und teilvorgespanntem Glas (TVG).

Remchingen, den 13. Januar 2021. Mit einem 5-Punkte-Programm „Sicherheit an Fräsmaschinen" beantwortet KUNZMANN die Fragen vieler Kunden zur Sicherheit bei manuellen und CNC-bedienbaren Fräsmaschinen. Vor allem Anwender aus dem Werkzeug- und Formenbau sowie Lohnfertiger und ausbildende Unternehmen haben dem Maschinenbauer zufolge ein großes Informationsbedürfnis.

Das 5-Punkte-Programm „Sicherheit an Fräsmaschinen" stellt die wichtigsten Voraussetzungen für ungefährliches Arbeiten an manuellen und hybriden Fräsmaschinen vor. Damit will das Unternehmen eine praxisnahe Orientierungshilfe geben.

Mindelheim, Germany/Changchun, 9 December 2020. BBG, the manufacturer of molds, machinery and plants, is entering the market for the construction of packaging machines for pharmaceutical products and food supplements. The first innovation to make its debut was the compact, fully automatic stand-alone capsule filling machine "Mercury 800" launched at the end of 2020. This machine is used to fill up to 800 capsules (sizes 5 to 000) per minute with powder.

According to BBG, the "Mercury 800" is currently the only capsule filling machine to feature an integrated polishing unit. Compared to multi-component systems, it offers a significantly smaller footprint, which reduces both the space required in the clean-room and the cost incurred. Moreover, the machine is particularly efficient and also quick to clean thanks to an integrated powder recovery system.

Mindelheim/Changchun, den 9. Dezember 2020. Der Werkzeug-, Maschinen- und Anlagenbauer BBG steigt in den Bau von Verpackungsmaschinen für Pharmaprodukte und Nahrungsergänzungsmittel ein. Als erste Neuheit feierte die kompakte, vollautomatisch arbeitende Stand-alone-Kapselfüllmaschine „Mercury 800" Ende 2020 Premiere. Mit ihr lassen sich in der Minute bis zu 800 Kapseln der Größen 5 bis 000 mit Pulver füllen.

Der „Mercury 800" ist laut BBG momentan der einzige Kapselfüllautomat mit einer integrierten Poliereinheit. Im Vergleich zu Mehr-Komponenten-Anlagen hat er einen deutlich geringeren Platzbedarf, was sowohl die benötigte Reinraumfläche als auch die damit verbundenen Kosten reduziert. Darüber hinaus ist er dank einer integrierten Pulverrückführung besonders effizient und darüber hinaus schnell zu reinigen.

Mindelheim/Germany, 24 November 2020. BBG, a manufacturer of molds, machinery and plants, presents smart molds for use in Industry 4.0 applications and in smart factory environments. The company is among the finalists in the "Excellence in Production" competition for Germany's best toolmaker in 2020.

The technology developed by BBG can be used, for example, in encapsulation molds for refining glass and polycarbonate sheets with polyurethane or for manufacturing components on the basis of the PUR-RIM process. Furthermore, it is suitable for all types of molds used to produce safety-relevant or Class A components that place high demands on the manufacturing process and documentation. Smart molds also facilitate fully automated production lines.

Typical customers include manufacturers from the automotive, pharmaceutical, and aerospace industries, who are required to document the production data of components due their obligation to produce proof of production.