Aktuelle Pressetexte aus Maschinenbau, Anlagenbau, Kunststoffindustrie

Abstract

Hirrlingen, den 2. September 2021. Die Optimierung der Produktivität von Profilieranlagen steht beim Rollformspezialisten PROFILMETALL im Mittelpunkt seines Messeauftritts auf der Blechexpo. Eine vorausschauende Wartung und die Simulation des Umformprozesses und der Werkzeuge sorgen dafür, dass Anlagen und Abläufe effizienter werden. Prozesssicheres Rüsten und ein schneller Produktionsstart gelingen darüber hinaus mit Hilfe einer neuen Bedienerführung und codierten Werkzeugsystemen.

PROFILMETALL entwickelt und fertigt modulare Profilieranlagen mit zahlreichen Adaptionen, beispielsweise das 2020 vorgestellte Modul mit integriertem Faserlaser zum Einsatz auf allen gängigen Profilieranlagen. Hochpräzise Rollformwerkzeuge, Stanzwerkzeuge sowie Ablängsysteme als Einzelkomponenten gehören ebenfalls zum Portfolio. Außerdem bietet die Unternehmensgruppe für ihre Kunden auch Vorserien oder die Serienfertigung an. Ihre Neuigkeiten zum Engineering- und Serviceangebot und erweiterte Fertigungskapazitäten präsentiert sie vom 26. bis 29. Oktober 2021 auf der Blechexpo in Stuttgart in Halle 3 an Stand 3105-1.

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Laubach, August 26, 2021. ROEMHELD will present an overview of innovative workpiece clamping technology with integrated sensors at EMO MILANO, 4 to 9 October 2021. The clamping elements, including two zero point clamping systems, offer different query options and are especially designed for the digitalisation and automation of manufacturing processes. A fair novelty is the modular system STARK.intelligence. This system can be applied to make zero point clamping systems fit for digital use.

There are also two other particularly compact trade fair premieres: a bore clamp for 5-sided machining with a large clamping range and a low-pressure flat lever clamp up to 120 bar for very narrow installation spaces. Another new product is a pneumatic swing clamp with force intensification and optional electrical or pneumatic monitoring.

The Hilma VarioLine and Hilma MC-P machine vices will also be on display at the stand. They are suitable for flexible use, including in 5-axis machining and for filigree workpieces. The workpiece clamping specialist will be exhibiting at EMO MILANO in Hall 3, Stand F27.

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Laubach, den 24. August 2021. ROEMHELD präsentiert vom 4. bis 9. Oktober auf der EMO Mailand eine Übersicht innovativer Werkstück-Spanntechnik mit integrierter Sensorik. Die Spannelemente, darunter zwei Nullpunktspannsysteme, bieten verschiedene Abfragemöglichkeiten und sind besonders für die Digitalisierung und Automatisierung von Fertigungsprozessen konzipiert. Eine Messeneuheit ist das modulare System STARK.intelligence. Mit ihm können Nullpunktspannsysteme fit für den digitalen Einsatz gemacht werden.

Daneben gibt es zwei weitere, besonders kompakte Messepremieren: einen Bohrungsspanner für die 5-Seitenbearbeitung mit einem großen Spannbereich und einen Niederdruck-Flachhebelspanner bis 120 bar für engste Einbauräume. Ebenfalls neu ist ein pneumatischer Schwenkspanner mit Kraftverstärkung und optionaler elektrischer oder pneumatischer Überwachung.

Außerdem werden am Stand die Maschinenschraubstöcke HILMA VarioLine und HILMA MC-P ausgestellt. Sie sind für den flexiblen Einsatz geeignet, unter anderem in der 5-Achsbearbeitung und bei filigranen Werkstücken. Der Spezialist für das Spannen von Werkstücken stellt auf der EMO in Mailand in Halle 3 an Stand F27 aus.

Wilnsdorf-Wilden, August 18, 2021. ROEMHELD will present an integrated concept for handling and changing forming and punching tools at Blechexpo 2021. With this concept, dies or moulds can be quickly and safely stored, transported to the press and positioned, centred and clamped on the machine table.

Furthermore, the set-up time optimiser shows two new products: an electrically driven changing console for dies or moulds up to 50 t and a double-acting arch clamp for flat clamping edges with clamping forces of up to 450 kN and mechanical lock.

The trade fair premieres and an overview of the clamping and handling technology can be seen in Hall 8 at Stand 8506.

Wilnsdorf-Wilden, den 18. August 2021. Ein integriertes Konzept für das Handling und den Wechsel von Umform- und Stanzwerkzeugen präsentiert ROEMHELD auf der Blechexpo 2021. Mit ihm lassen sich Werkzeuge einfach, schnell und sicher lagern, zur Presse transportieren und am Maschinentisch positionieren, zentrieren und spannen.

Außerdem zeigt der Rüstzeitoptimierer zwei Neuheiten: eine elektrisch angetriebene Wechselkonsole für Werkzeuge bis 50 t und ein doppelt wirkendes Bogenspannelement für gerade Spannränder mit Spannkräften von bis zu 450 kN und mechanischer Verriegelung.

Die Messepremieren sowie ein Überblick über die Spann- und Handlingstechnik sind in Halle 8 an Stand 8506 zu sehen.

Nürnberg, den 12. August 2021. Erstmals zeigt GMN auf der EMO 2021 sein Embedded System IDEA-4S zur IIoT-Anbindung und Digitalisierung von Spindeln und Motoren in einer weiterentwickelten Version. Die 2019 als Ausstattungsvariante für die unternehmenseigenen Spindeln vorgestellte Lösung ist in ihrer aktuellen Ausführung für viele Antriebskomponenten einsetzbar. GMN stellt auf der EMO in Halle 3 an Stand F02 aus.

IDEA-4S macht Antriebe IIoT-ready. Es ist eine kompakte, leicht integrierbare Informationstechnologie, die Spindeln und Motoren in die Lage versetzt, relevante Informationen zu erheben, diese anzureichern und sie zu interpretieren.

Laubach, den 11 August 2021. Größtmögliche Flexibilität und Effizienz sowie einen maximalen Durchsatz in der Montage. Das erlauben die frei miteinander kombinierbaren modulog-Komponenten von ROEMHELD, die die Unternehmensgruppe auf der diesjährigen Motek zeigt. Mit den variablen Modulen zum Heben, Drehen, Kippen, Fixieren und Verfahren von Werkstücken können wechselnde Anforderungen an das Werkstückhandling rasch und unkompliziert erfüllt werden.

Manuelle und teilautomatisierte Montagearbeitsplätze lassen sich mit wenigen Änderungen schnell ändern, erweitern und optimieren. Der Umbau von einer stationären zu einer mobilen Arbeitsstation ist ebenfalls im Handumdrehen erledigt. Verschiedene Anwendungsbeispiele sowie eine Cobot-Lösung mit einem besonders großen Aktionsradius - dank spielfreier Hubsäule - zeigt ROEMHELD auf der Motek in Halle 3 an Stand 3504.

Hilchenbach, den 22. Juli 2021. Ein abgestimmtes Konzept zum effizienten Wechsel und Handling von Werkzeugen über die gesamte Prozesskette hinweg stellt die ROEMHELD Gruppe erstmals auf der Fakuma 2021 vor. Mit ihm können Werkzeuge und Formen von der Auslagerung über den Transport bis zum Positionieren und Spannen an der Maschine einfach, schnell und sicher gehandhabt werden.

Das Konzept basiert auf untereinander abgestimmten Komponenten, die sich je nach Anforderung kundenindividuell miteinander kombinieren lassen. Zur Verfügung steht ein breites Produktsortiment, das von Regalanlagen über Transportwagen bis hin zu Magnetspannplatten für das schnelle und sichere Positionieren und Spannen an der Maschine reicht. Auf der Fakuma präsentiert die Unternehmensgruppe ihr Konzept sowie eine Auswahl an Spann- und Handlingstechnik in Halle A1 an Stand A1-1223.

Hilchenbach, 22. July 2021. The ROEMHELD Group will present a coordinated concept for the efficient change and handling of dies or moulds throughout the entire process chain for the first time at the Fakuma 2021. Dies or moulds can be handled easily, quickly and safely from removal to transport up to positioning and clamping on the machine.

The concept is based on coordinated components that can be combined depending on the customer's requirements. A wide range of products is available, from racking systems and transport carts to magnetic clamping plates for quick and safe positioning and clamping on the machine.
At the Fakuma, the group of companies will present its concept and a selection of clamping and handling technology in Hall A1 at Stand A1-1223.

Laubach, den 29. Juni 2021. Die ROEMHELD Gruppe impft am Freitag, den 2. Juli Mitarbeiter ihrer deutschen Standorte mit Biontech gegen das Coronavirus. Alle interessierten und bislang nicht geimpften Beschäftigten aus Laubach, Friedrichshütte, Hilchenbach und Wilnsdorf erhalten dann ihre erste Spritze.

Auf einer Warteliste stehen zudem Familienangehörige, die nachrücken, wenn ein Impfling absagt. Geleitet wird die Schutzimpfung von Betriebsärztin Christine Fokken, die auch das Vakzin besorgt hat. Für die Aktion wurden zwei Besprechungsräume am Unternehmenssitz in Laubach zu einem kleinen Impfzentrum umgewidmet. Die zweite Impfung findet am 10. und 13. August statt.

Landau, den 8. Juni 2021. Wickert Maschinenbau wandelt sich vom Hersteller kundenspezifischer Pressen zum Komplettanbieter für die Composite-Fertigung. Damit reagiert das Familienunternehmen auf die steigende Nachfrage nach ergänzenden Dienstleistungen rund um die Planung und Entwicklung von Pressensystemen.

Das breite Leistungsspektrum reicht von der Bauteilentwicklung über Konzept- und Machbarkeitsstudien bis hin zur Gesamtplanung und Generalunternehmerschaft für komplette Fertigungslinien einschließlich Turnkey-Lösungen. Damit will Wickert seinen Kunden eine hochproduktive Composite-Verarbeitung aus einer Hand anbieten.

Wachstumsimpulse erwartet der Composite-Spezialist von einer zunehmenden Fertigungsautomation und dem vermehrten Wunsch nach größerer Anlagenflexibilität durch zusätzliche Injektionseinheiten. Daneben rechnet er damit, dass verstärkt Thermoplaste verarbeitet werden, und sieht ein Potenzial beim Einsatz von Naturfasern und Naturharzen. Bei allen vier Trends sieht sich Wickert gut aufgestellt.

Landau, 8. June 2021. Wickert Maschinenbau is changing from a manufacturer of customized presses to an all-round provider for composite manufacturing. The family-run company is thus reacting to the increasing demand for supplementary services revolving around the planning and development of press systems.

These services range from component development to concept and feasibility studies through to overall planning and general contracting for complete production lines including turnkey solutions. In this way, Wickert wants to offer its customers highly productive composite processing from a single source.

The composite specialist expects to see new stimulus for growth from the increasing level of automation in production and the increased desire for greater system flexibility with the use of additional injection units. Furthermore, the company is anticipating a future rise in thermoplastic processing and has also identified potential in the use of natural fibers and natural resins. Wickert believes it is well positioned to serve all four trends.

Mindelheim, den 5. Mai 2021. Kundenspezifische Photovoltaikmodule und Designfenster für Schiffe, Fahrzeuge und zur Integration in Gebäude fertigt jetzt der Polyurethan-Spezialist BBG an. Das Unternehmen bietet die Kleinserienfertigung von Sondergrößen und -formen an, für die es infolge der zunehmenden Nutzung von Solarstrom in der Mobilität einen wachsenden Bedarf gibt.

Der Werkzeug-, Maschinen- und Anlagenbauer und Experte für das Veredeln von Gläsern betreut seine Kunden von der Bauteilkonstruktion bis zur Kleinserienproduktion. Er entwickelt und fertigt die benötigten Werkzeuge und stellt die gewünschten Produkte als Muster, Prototyp und in kleiner Serie her.

Mehr Reichweite: integrierte Photovoltaik für Schiffe und Fahrzeuge

Mit seinem Angebot reagiert BBG vor allem auf das Trendthema „Vehicle Integrated Photovoltaic" (VIPV). Bei dem jungen Einsatzfeld werden stromerzeugende Module in Autos eingebaut. Mit der gewonnenen Energie lässt sich unter anderem die Reichweite von Elektroantrieben erhöhen. Vorreiter für die fahrzeugintegrierte Photovoltaik sind solarbetriebene Boote und Fähren in der Berufsschifffahrt sowie der Privatyachtbau.

Mindelheim/Germany, 5. May 2021. The polyurethane specialist BBG now manufactures customized photovoltaic modules and design windows for ships, vehicles and for integration into buildings. The company offers the small-batch production of special sizes and shapes for which there is growing demand as a result of the increasing use of solar power in mobility.

The mold, machine and plant manufacturer and expert in glass finishing supports their customers from component design to small-series production. They develop and manufacture the required molds, providing the products desired in the form of samples, prototypes and in small series.

Extended range: integrated photovoltaics for ships and vehicles

With their product range, BBG responds above all to the trend of "Vehicle Integrated Photovoltaic" (VIPV). In this emerging field of application, power-generating modules are installed in cars. The energy generated can be used, among other things, to extend the range of electric drives. Pioneering applications of vehicle-integrated photovoltaics include solar-powered boats and ferries in commercial shipping and private yacht building.

Landau, May 3, 2021. Wickert Maschinenbau has developed an extremely compact, setup-free multifunctional gripper for the handling of multilayer-stacked or chaotically deposited components with layer separation.

The system is available with two different gripper types: A group of two to six fingers picks up workpieces and lifts them out of the transport container. As soon as one layer has been completely emptied, the separation sheet is removed by three close-fitting, extendable vacuum suction elements on the gripper arm. The system is then able to access the next level of components.

The multifunctional gripper can be used without additional programming: the diameter of the gripped component is permanently monitored by a position sensor system and the PLC compares this value with the gripper diameter, which also has a tolerance range configured in a recipe stored centrally in the PLC.

Landau, den 13. April 2021. Einen besonders kompakten rüstfreien Multifunktionsgreifer für das Handling von mehrlagig gestapelten, chaotisch abgelegten Bauteilen mit Lagentrennung hat Wickert Maschinenbau entwickelt.

Das System verfügt über zwei unterschiedliche Greifertypen: Eine Gruppe von zwei bis sechs Fingern nimmt Werkstücke auf und hebt sie aus dem Transportbehälter. Sobald eine Lage komplett geleert ist, entfernen drei am Greiferarm eng anliegende, ausfahrbare Vakuumsauger die Zwischenlage. Anschließend kann das System auf die nächste Bauteilebene zugreifen.

Der Multifunktionsgreifer kann ohne gesonderte Programmierung verwendet werden, denn ein Wegmesssystem überwacht permanent den gegriffenen Durchmesser und die SPS vergleicht diesen Wert mit dem Greiferdurchmesser, der in einem zentral in der SPS hinterlegten Rezept zusätzlich mit einem Toleranzband versehen ist.

Nürnberg, den 23. März 2021. GMN investiert weiterhin in eine moderne und effiziente Produktionslogistik. In dem neuen, im Sommer 2020 eröffneten Montagecenter hat der Maschinenbauer die Durchlaufzeiten für den Zusammenbau seiner Antriebseinheiten verkürzt. Je nach Modelltyp dauert dieser nun von der Kommissionierung bis zur Fertigstellung zwischen drei und - für komplexe Einzelstücke - zehn Tagen. Start der Planung war Anfang 2019, fertig wurden die neuen Räumlichkeiten mit 1.300 qm Fläche nach knapp einjährigem Umbau am Unternehmenssitz im Nürnberger Norden.

Neben Neuspindeln für Schleif- und Fräsmaschinen werden dort Generatoren, Kompressoren sowie Antriebsmotoren für den Maschinen- und Anlagenbau montiert. Weiterhin können jederzeit auch Reparaturaufträge im Montagecenter bearbeitet werden. Beschäftigt sind momentan 35 Mitarbeiter im Einschicht-Betrieb. Bei Bedarf kann die Abteilung auf 50 Arbeitsplätze erweitert werden.

Laubach, den 18. März 2021. Mit einem neuen Spanntechnikkonzept können Aluminium-Rohteile kostengünstig und mit geringem Aufwand vor der Zerspanung auf Gussfehler und Konturschwankungen überprüft werden. Ungeeignete Teile lassen sich dadurch frühzeitig ausschleusen.

Die intelligente Spanntechnik erkennt zudem, ob ein Werkstück falsch in eine Vorrichtung eingelegt ist. Außerdem überwacht sie kontinuierlich die Bearbeitung, gibt fortwährend Auskunft über Spannposition sowie Lage und Spannkraft des Bauteils und dokumentiert lückenlos den gesamten Fertigungsprozess. Einsatzfelder für diese innovative Spannlösung sieht ROEMHELD vor allem bei Zulieferern von Strukturbauteilen für die Automobilindustrie.

Mindelheim, den 23. Februar 2021. Die weltweite Corona-Krise hat erwartungsgemäß auch in der Geschäftsentwicklung von BBG Spuren hinterlassen. Der Gesamtumsatz der Unternehmensgruppe erreichte 2020 rund 17 Mio. €. Im Jahr vor der Pandemie waren es noch 25,4 Mio. € gewesen. Wie bereits prognostiziert musste das Unternehmen erstmals in seiner 22-jährigen Geschichte einen Verlust verbuchen.

Nahezu unverändert blieb die Größe der Belegschaft mit weltweit 170 Mitarbeitern. Rund 100 von ihnen waren in Mindelheim, 60 bei BBG Asia und zehn bei BBG North America beschäftigt. „Dabei bleibt es aus heutiger Sicht auch 2021", so Hans Brandner, geschäftsführender Gesellschafter. „Wir erwarten im Laufe des Jahres eine wirtschaftliche Wiederbelebung und sind froh über jeden unserer erfahrenen Mitarbeiter." Außerdem hat BBG in Mindelheim drei junge Mitarbeiter nach Ende ihrer Ausbildung übernommen.

Mindelheim, Germany, 2 February 2021. Automotive glass that is encapsulated in molds on the basis of BBG's new PUR flush sealing concept is much less prone to breakage than with conventional molds. The reject rate decreases noticeably while encapsulation with polyurethane (PUR) is more precise. As a result, necessary rework is reduced to up to a quarter of the time originally spent on reworking components. According to BBG, the manufacturer of molds, machinery and plants, this is reported by customers who already rely on the new BBG technology. It can be used for single-pane tempered glass, as well as laminated glass, and "fragile" semi-tempered glass.

Landau, den 28. Januar 2021. Keine Corona-Impfung ohne Verschlussstopfen, die die hochreinen Ampullen steril verschließen und überwiegend auf Pharmapressen des pfälzischen Maschinenbauers Wickert gefertigt werden. Mittlerweile sind die ersten Anlagen im Einsatz und arbeiten auf Hochtouren.

Bereits im Frühjahr 2020 hat der Hidden Champion aus Landau einen Großauftrag von Zulieferern der Pharmaindustrie bekommen. Innerhalb weniger Monate sollen mehrere Milliarden Impfampullen produziert werden. Jede Wickert-Presse vom Typ WKP 10.000 S kann mit einem Pressenhub bis zu 2.000 Verschlussstopfen herstellen.

Um die Lieferzeiten zu verkürzen, arbeitet der Maschinenbauer seit Monaten unter Hochdruck. Hierzu hat er die Produktion beschleunigt und die ersten acht Pressen auf Kundenwunsch mit der Antonov, dem größten Flugzeug der Welt, an die verschiedenen Produktionsstandorte fliegen lassen. Alle acht Pressen produzieren inzwischen unter voller Auslastung pharmazeutische Verschlussstopfen.

Momentan werden weitere Pharmapressen unter hohem Zeitdruck gefertigt, um die große Nachfrage nach Verschlüssen für Impfampullen bedienen zu können.

Landau, Germany, January 28, 2021. There is no COVID-19 vaccination without those sterile rubber stoppers which seal each high-purity vaccine vial. Most of these stoppers are being manufactured on special presses designed by WICKERT Hydraulic Presses, a family-owned German engineering firm.

In spring 2020, suppliers of the international pharmaceutical industry awarded WICKERT with a big order of these stopper presses. The task: enable the manufacture of billions of vaccine vials within only a few months lead time. WICKERT's press WKP 10.000 S is capable of turning out 2.000 rubber stoppers per single press stroke.

In order to cut delivery time, WICKERT has been manufacturing the presses at an accelerated speed in recent months. To further save delivery time the first eight press units were airlifted to their world-wide customers using the world's largest airplane Antonov. Meanwhile, all eight units are manufacturing rubber stoppers at full capacity.

At present, WICKERT assembles several more pharmaceutical presses under extreme time pressure in order to help satisfy the enormous immediate demand for rubber vaccine vial stoppers.

Mindelheim, den 26. Januar 2021. Autogläser, die in Werkzeugen mit dem neuen PUR-Flush-Dichtkonzept von BBG umgossen werden, gehen viel seltener zu Bruch als mit herkömmlichen Formen. Der Ausschuss reduziert sich spürbar. Gleichzeitig gelingt das Umgießen mit Polyurethan (PUR) präziser. Dadurch verkürzen sich die notwendigen Nacharbeiten auf bis zu ein Viertel der Zeit. Das berichtet der Werkzeug-, Maschinen- und Anlagenbauer BBG von Kunden, die die von ihm entwickelte neue Technologie bereits verwenden. Eingesetzt werden kann sie bei Einscheiben-Sicherheitsglas (ESG) genauso wie bei Verbund-Sicherheitsglas (VSG) und teilvorgespanntem Glas (TVG).

Remchingen, den 13. Januar 2021. Mit einem 5-Punkte-Programm „Sicherheit an Fräsmaschinen" beantwortet KUNZMANN die Fragen vieler Kunden zur Sicherheit bei manuellen und CNC-bedienbaren Fräsmaschinen. Vor allem Anwender aus dem Werkzeug- und Formenbau sowie Lohnfertiger und ausbildende Unternehmen haben dem Maschinenbauer zufolge ein großes Informationsbedürfnis.

Das 5-Punkte-Programm „Sicherheit an Fräsmaschinen" stellt die wichtigsten Voraussetzungen für ungefährliches Arbeiten an manuellen und hybriden Fräsmaschinen vor. Damit will das Unternehmen eine praxisnahe Orientierungshilfe geben.

Mindelheim, Germany/Changchun, 9 December 2020. BBG, the manufacturer of molds, machinery and plants, is entering the market for the construction of packaging machines for pharmaceutical products and food supplements. The first innovation to make its debut was the compact, fully automatic stand-alone capsule filling machine "Mercury 800" launched at the end of 2020. This machine is used to fill up to 800 capsules (sizes 5 to 000) per minute with powder.

According to BBG, the "Mercury 800" is currently the only capsule filling machine to feature an integrated polishing unit. Compared to multi-component systems, it offers a significantly smaller footprint, which reduces both the space required in the clean-room and the cost incurred. Moreover, the machine is particularly efficient and also quick to clean thanks to an integrated powder recovery system.

Mindelheim/Changchun, den 9. Dezember 2020. Der Werkzeug-, Maschinen- und Anlagenbauer BBG steigt in den Bau von Verpackungsmaschinen für Pharmaprodukte und Nahrungsergänzungsmittel ein. Als erste Neuheit feierte die kompakte, vollautomatisch arbeitende Stand-alone-Kapselfüllmaschine „Mercury 800" Ende 2020 Premiere. Mit ihr lassen sich in der Minute bis zu 800 Kapseln der Größen 5 bis 000 mit Pulver füllen.

Der „Mercury 800" ist laut BBG momentan der einzige Kapselfüllautomat mit einer integrierten Poliereinheit. Im Vergleich zu Mehr-Komponenten-Anlagen hat er einen deutlich geringeren Platzbedarf, was sowohl die benötigte Reinraumfläche als auch die damit verbundenen Kosten reduziert. Darüber hinaus ist er dank einer integrierten Pulverrückführung besonders effizient und darüber hinaus schnell zu reinigen.

Mindelheim/Germany, 24 November 2020. BBG, a manufacturer of molds, machinery and plants, presents smart molds for use in Industry 4.0 applications and in smart factory environments. The company is among the finalists in the "Excellence in Production" competition for Germany's best toolmaker in 2020.

The technology developed by BBG can be used, for example, in encapsulation molds for refining glass and polycarbonate sheets with polyurethane or for manufacturing components on the basis of the PUR-RIM process. Furthermore, it is suitable for all types of molds used to produce safety-relevant or Class A components that place high demands on the manufacturing process and documentation. Smart molds also facilitate fully automated production lines.

Typical customers include manufacturers from the automotive, pharmaceutical, and aerospace industries, who are required to document the production data of components due their obligation to produce proof of production.

Mindelheim, 17. November 2020. Intelligente Werkzeuge für den Einsatz in Industrie 4.0-Anwendungen und im Smart Factory-Umfeld hat der Werkzeug-, Maschinen- und Anlagenbauer BBG jetzt vorgestellt. Das Unternehmen zählt 2020 zu den Finalisten beim Wettbewerb „Excellence in Production" um den besten Werkzeugbauer Deutschlands.

Die von BBG entwickelte Technologie ist beispielsweise bei Schäumwerkzeugen zum Veredeln von Glas- und Polykarbonatscheiben mit Polyurethan oder zum Fertigen von Bauteilen im PUR-RIM-Verfahren einsetzbar. Darüber hinaus eignet sie sich für alle Arten von Werkzeugen, mit denen sicherheitsrelevante oder Class-A-Bauteile gefertigt werden, die hohe Ansprüche an den Fertigungsprozess und die Dokumentation stellen. Eine vollständig automatisierte Produktion ist mit den intelligenten Werkzeugen ebenfalls möglich.

Typische Kunden sind Hersteller aus dem Automobilbau sowie der Pharma-, Luft- und Raumfahrtindustrie, die aufgrund einer Nachweispflicht Fertigungsdaten von Bauteilen dokumentieren müssen.

Hilchenbach, den 12. November 2020. Mit Innovationen in der Werkstück-Spanntechnik geht ROEMHELD in die Offensive. Als erster Spannmittelhersteller bringt er einen serienreifen elektromechanischen Schraubstock auf den Markt. Da das Spannelement der Marke „HILMA" ohne Mindestdruck funktioniert, kann es überall eingesetzt werden, wo sehr kleine Spannkräften benötigt werden und ein besonders feinfühliges Vorgehen erforderlich ist. Dadurch lassen sich filigrane Werkstücke mit dünnen Wänden verzugsfrei spannen. Der elektromechanische Schraubstock eignet sich auch für Anwendungen, bei denen ein Kontakt des Bauteils mit Hydrauliköl unerwünscht ist.

Mindelheim, 27. Oktober 2020. Zum zweiten Mal - nach 2018 - ist der Mindelheimer Werkzeug-, Maschinen- und Anlagenbauer BBG als einer der besten Werkzeugbauer Deutschlands nominiert worden. Beim renommierten Wettbewerb „Excellence in Production" schaffte er es erneut unter die besten drei in der Kategorie „Externer Werkzeugbau unter 50 Mitarbeiter". Knapp die Hälfte der 100 Mitarbeiter in Mindelheim sind im Werkzeugbau von BBG beschäftigt. Der Sieger wird bei der Preisverleihung am 18. November verkündet, die in diesem Jahr erstmals online stattfindet.

Veranstaltet wird „Excellence in Production" vom Werkzeugmaschinenlabor WZL der Rheinisch-Westfälischen Technischen Hochschule (RWTH) und dem Fraunhofer-Institut für Produktionstechnologie, beide mit Sitz in Aachen. An dem seit 2003 jährlich ausgetragenen Wettbewerb beteiligen sich regelmäßig rund 300 Fachbetriebe und unternehmensinterne Abteilungen, die in vier unterschiedlichen Kategorien antreten.

Laubach, den 21. Oktober 2020. Zahlreiche neue Drehverschraubungen, Rohrleitungskupplungen und Rohrdrehgelenke für druckführende Leitungen in Innenräumen und Außenbereichen sind jetzt im ROEMHELD Onlineshop erhältlich. Die Komponenten gibt es je nach Modell aus Stahl oder Edelstahl für Rohrdurchmesser bis DN 76 und Drücke von maximal 500 bar. Sie sind für viele Medien einsetzbar, von Wasser über Fette, Mineral- und Silikonöle bis hin zu Säuren und Laugen. Bei Wasser sind Betriebstemperaturen von - 20 °C bis + 80 °C, bei Öl sogar bis + 120 °C möglich. Für die Elemente sind viele unterschiedliche Anschlussvarianten verfügbar.

Gedacht sind die Komponenten vor allem zum Einsatz in Maschinen und Fahrzeugen für die Landwirtschaft, den Bau, die Bahntechnik sowie für Off-Shore- und On-Shore-Windkraftanlagen, für die Robotertechnik und Sonderanwendungen.

Emskirchen und Remchingen, den 13. Oktober 2020. Die besten Dreher und Fräser unter 23 treffen sich zwischen dem 19. und 22. November zu den AustrianSkills in Salzburg. Bei den Staatsmeisterschaften der Berufe entscheidet sich, wer national als bester junger Maschinenbautechniker gelten darf und wer die Republik bei den Weltmeisterschaften WorldSkills im September 2021 in Shanghai vertritt. Um Titel, Ticket und Ehre kämpfen die Nachwuchskräfte auf jeweils drei konventionellen Präzisions-Drehmaschinen Praktikant VCD von WEILER und Universal-, Fräs- und Bohrmaschinen WF 410 M von KUNZMANN. Im Wettbewerb drehen und fräsen sie auf den Maschinen mechanische Komponenten.

Nürnberg, den 29.September 2020. Die seit Jahren kontinuierlich wachsende Nachfrage nach anwendungsspezifischen Sonderkugellagern und Lagersystemen von GMN hält auch während der aktuellen Krise an. Verlangt würden insbesondere anwendungsspezifische Kugellager und einbaufertige Lagersysteme für den Maschinenbau sowie die Medizin-, Vakuum- und Messtechnik, so der fränkische Maschinenbauer. Angefragt werden Sonderanfertigungen insbesondere dann, wenn Standardlager die Erfordernisse hinsichtlich Geometrie, Präzision, Material, tribologischer und einsatzbedingter Anforderungen nicht erfüllen. Hierbei konzentriert sich das Unternehmen auf Spindelkugellager, Rillenkugellager und Hybridmodelle mit Keramikkugeln.

Landau, den 18. September 2020. Der Composite-Pressenhersteller Wickert lädt seine internationalen Kunden zu einem Besuch der Messe CAMX vom 21. bis 24. September ein. Bei der in diesem Jahr virtuellen Ausgabe der Composites and Advanced Materials Expo stellt der deutsche Maschinenbauer digital aus.

Matt Stachel, Director of WICKERT Sales North America, und sein Team aus Composite-Fachleuten laden zu persönlichen 1:1-Videogesprächen: „Wir freuen uns bei der CAMX auf spannende Live-Meetings. Unsere Experten beraten alle, die wissen wollen, wie sie mit einer Composite-Presse beste Qualität und höchste Produktivität erzielen. Bei uns bekommen Sie Technik ‚Made in Germany' mit amerikanischem Service." Bei dem Vertriebsleiter erhalten Interessenten kostenlose Eintrittskarten, einen Termin können sie auf der Internetseite der Messe https://www.thecamx.org vereinbaren.

Landau, September 18, 2020. The composite press manufacturer Wickert is inviting its international customers to the CAMX trade show being held from September 21st to 24th. During this Composites and Advance Materials Expo, this year being held virtually, the German mechanical engineering company is exhibiting digitally.

Matt Stachel, Director of WICKERT Sales North America, and his team made up of composite specialists are inviting customers to join them in personal 1:1 video meetings: "We are really looking forward to exciting live meetings at CAMX. Our experts will be available to consult with anyone with questions on how to achieve best possible quality and highest productivity with a composite press. We are focused on providing you with technology "Made in Germany" with the service you are familiar with in the US.". The Director of Sales is offering all interested customers free trade show tickets. You can schedule a meeting on the trade show's website https://www.thecamx.org.

Mindelheim, 16. September 2020. BBG hat ein Konzept für HD-RTM-Werkzeuge vorgestellt, mit denen sich kompakte, in viele Fahrzeugtypen einbaubare modular aufgebaute Wasserstofftanks schnell und reproduzierbar fertigen lassen. In den selbstschließenden Formen werden die Tankmodule aus kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff (CFK) autark hergestellt. Eine Presse oder weitere Produktionsanlagen wie beispielsweise Autoklaven zum Aushärten werden nicht benötigt.

Hierzu werden zylindrische Hohlkörper mit einer Kohlenstofffaser umflochten, im beheizten Werkzeug wird dann unter hohem Druck ein niedrigviskoses, harzbasiertes Gemisch injiziert. Nach dem Aushärten im Werkzeug können die CFK-Zylinder entnommen und modular zu einem Tank verbunden werden.

Der Werkzeug-, Maschinen- und Anlagenbauer BBG entwickelt und fertigt seit vielen Jahren Werkzeuge für das Hochdruck-Resin Transfer Molding (HD-RTM)-Verfahren. Bereits 2019 hat das Unternehmen auf der Composite-Messe JEC World eine Form zur Produktion von Wasserstofftanks präsentiert.

Mindelheim/Germany, September 16, 2020. BBG has presented a concept for HP-RTM molds that allows for the quick and reproducible manufacturing of compact, modular hydrogen tanks, which are made of CFRP and can be used in many vehicle types. The tank modules are made of carbon-fiber reinforced plastics (CFRP) and are autonomously produced in self-closing molds. The process does not require a press or further production equipment, such as autoclaves for curing.

To this end, cylindrical hollow bodies are overbraided with carbon fiber, and then a low-viscosity, resin-based mixture is injected under a high level of pressure in the heated mold. After curing in the mold, the modular CFRP cylinders can be removed and connected to form a tank.

Emskirchen, den 16. September 2020. Viele Betriebe müssen bedingt durch den Konjunktureinbruch infolge der Coronakrise ihre eigene Ausbildung einstellen. Dagegen nimmt der Maschinenbauer WEILER zur Sicherung seiner Zukunft Auszubildende trotz der schwierigen Zeit auf. „Der Fachkräftemangel ist, wie wir alle wissen, ein latentes Problem", so Michael Eisler, geschäftsführender Gesellschafter der WEILER Werkzeugmaschinen GmbH. Zwar gebe es genug akademischen Nachwuchs, aber an Facharbeitern mit einer klassischen Berufsausbildung werde es in Zukunft fehlen. Eine Einschätzung, die auch der Arbeitgeberverband Gesamtmetall teilt.

Rund 8 Millionen Beschäftigte waren 2019 laut Bundesarbeitsagentur in Deutschland in den sogenannten MINT-Berufen tätig, also in den Arbeitsfeldern Mathematik, Informatik, Naturwissenschaften und Technik. Ihre Zahl nimmt seit Jahren stetig zu. Und auch in der wichtigsten MINT-Branche, dem Maschinenbau, wächst die Zahl der Beschäftigten kontinuierlich. Zuletzt waren es in dieser Sparte, in der auch WEILER als einer der führenden deutschen Hersteller von Drehmaschinen tätig ist, mehr als 700.000. Auch hier ist die Tendenz steigend.

Deswegen legt WEILER auch einen besonders großen Wert auf die Facharbeiterausbildung. „Die Stellung des Facharbeiters muss in unserer Gesellschaft aufgewertet werden. Wir sollten ihn schätzen wie jemand mit einem akademischen Beruf", wünscht sich Michael Eisler.

Remchingen, den 15. September 2020. Eine KUNZMANN 3-Achs-CNC-Fräsmaschine WF 650 steht seit Anfang 2020 in einem der modernsten Ausbildungszentren für Elektro-und Metalltechnik Deutschlands. Die Heinrich-Wieland-Schule in Pforzheim hat in den vergangenen zwei Jahren ihre elektro- und metalltechnische Ausbildung für rund eine Million Euro zu einer mustergültigen Industrie 4.0-nahen Berufsbildung umgestaltet.

Unter Corona-Bedingungen können im Industrie 4.0-Lehrlabor gleichzeitig bis zu 16 Schüler unterrichtet werden. Sie lernen dort CAD-/CAM-Konstruktion, NC-Programmieren, das Fertigen von Prototypen, CNC-Drehen und ‑Fräsen sowie Hydraulik und Pneumatik. Das Lernkonzept stammt von Friedhelm Hauth, technischer Oberlehrer, der auch Initiator und Motor des Industrie 4.0-Lehrlabors ist. Es sieht vor, dass 3er- und 4er-Teams gemeinsam an Aufgabenstellungen arbeiten. Die Ergebnisse ihrer CAD-Werkstückkonstruktion und NC-Programmierung dürfen die Schüler zuerst als 3D-Prototyp in Kunststoff begutachten. Anschließend können sie die Daten an die Fräsmaschine senden und auf ihr das Bauteil fräsen.

Mindelheim/Germany, 25th August 2020. BBG, the manufacturer of molds, machinery and plants, who is based in Mindelheim/Allgäu, Germany, is pleased to report the successful completion of two international projects for polyurethane and ceramics production systems.

As the general contractor, BBG recently delivered a comprehensive end-to-end solution for the production of PUR moldings on the basis of the RIM process Romeo RIM Inc., one of the innovative leaders for RIM development and production, close to Detroit in the USA. Earlier on, BBG already designed and manufactured a customized mold carrier system that allows molds to be inserted at ground level for a European manufacturer of high-quality bathroom ceramics.

According to BBG, both projects reflect the increasing interest worldwide in customized production systems for the manufacturing of moldings.

Mindelheim, 25. August 2020. Den erfolgreichen Abschluss von zwei internationalen Projekten für Polyurethan- und Keramik-Produktionsanlagen meldet der Werkzeug-, Maschinen- und Anlagenbauer BBG aus Mindelheim im Allgäu.

Als Generalunternehmer hat er vor Kurzem eine umfangreiche Produktions-Komplettlösung an das US-amerikanisches PUR-Entwicklungs- und -Fertigungsunternehmen, Romeo RIM Inc., in der Nähe von Detroit übergeben. Bereits zuvor hatte er für einen europäischen Hersteller von hochwertiger Badkeramik ein kundenspezifisches Formenträgersystem konstruiert und gefertigt, bei dem die Formen ebenerdig eingebracht werden können.

Beide Projekte spiegeln BBG zufolge das weltweit zunehmende Interesse an individuellen Produktionsanlagen für die Fertigung von Formteilen wider.

Landau, 9 July 2020. Wickert Maschinenbau GmbH has developed a coil station for rubber with an integrated load cell and automatic weight adjustment. This system, which is now available as a stand-alone model for the first time, allows for separating the roll material from the release film without any elongation and cutting it precisely. With a deviation of over ±1 g, the cutting length is automatically adjusted. In clean rooms compliant with ISO class 8, the peripheral component may also be used.

Rubber material with a width of up to 530 mm and a thickness of between 0.8 mm and 6.5 mm may be processed in sections with length of between 350 mm and 920 mm. The transfer to rubber presses may be manual or fully automated.

According to Wickert, the independent dynamic weight adjustment of the cut sections is unique in the world at present and allows for high throughput, especially in automated operation.

Landau, den 9. Juli 2020. Eine Coil-Station für Gummi mit integrierter Wägezelle und automatischer Gewichtsanpassung hat Wickert Maschinenbau entwickelt. Mit der jetzt erstmals als Stand-alone-Modell erhältlichen Anlage lässt sich das Rollenmaterial ohne Längung von seiner Trennfolie abwickeln und präzise zuschneiden. Bei Abweichungen von mehr als ±1 g wird automatisch die Länge des Zuschnitts angepasst. In Reinräumen nach ISO Klasse 8 kann die Peripheriekomponente ebenfalls eingesetzt werden.

Vom Coil kann bis zu 530 mm breites und 0,8 bis 6,5 mm starkes Gummi zu Abschnitten mit Längen zwischen 350 mm und 920 mm verarbeitet werden. Diese können entweder manuell oder vollautomatisiert an Gummipressen übergeben werden.

Laut Wickert ist die selbstständige dynamische Gewichtsanpassung des Zuschnitts momentan weltweit einzigartig und ermöglicht besonders im Automatikbetrieb einen hohen Durchsatz.

Emskirchen und Remchingen, den 8. Juli 2020. Mit einem „Investitions-Förderpaket" in der aktuellen Corona-Zeit unterstützen die Partnerfirmen WEILER und KUNZMANN Ausbildungsstätten und Industrieunternehmen beim Kauf von Präzisions-Drehmaschinen und Universal-Werkzeugfräsmaschinen. Bei Bestellung von Juli bis Ende September 2020 sind ausgewählte Modelle in einer standardisierten Basisausführung kurzfristig zu attraktiven Konditionen erhältlich. Diese gelten ab Werk für die konventionellen WEILER-Modelle Primus VCD und Praktikant VCD, die servokonventionelle C30 sowie die E30 und die E40 mit Zyklensteuerung. Von KUNZMANN sind Universal-Werkzeugfräsmaschinen der Typen WF 410 MC, WF 610 M und WF 610 MC verfügbar. Inbetriebnahme und Einweisung beziehungsweise Schulung sind inbegriffen.

Mindelheim, 25. Juni 2020. Die Wirtschaftskrise infolge der Covid19-Pandemie rüttelt auch die Mindelheimer BBG heftig durch. „Mitarbeiter sind erfreulicherweise nicht am Coronavirus erkrankt. Das ursprünglich geplante Umsatzziel von 18. Mio. € wird aber mit Sicherheit nicht erreicht und ein Verlust ist 2020 nahezu unausweichlich." Das erklärten Geschäftsführer Hans Brandner und Prokuristin Martina Barton bei einer Video-Mitarbeiterversammlung zur wirtschaftlichen Lage des Werkzeug-, Maschinen- und Anlagenbauers Anfang Juni.

Hilchenbach, den 17. Juni 2020. „Flexline Industrie 4.0-ready", das neue Werkzeug-Schnellspannsystem von ROEMHELD für Pressen und Stanzen, stößt auf lebhaftes Kundeninteresse. Vielen Pressenbetreibern gefalle, dass sich ihre Anlagen dadurch mit wenig Aufwand digitalisieren und vernetzen lassen, so Andreas Reich, Produktbereichsleiter Werkzeugspanntechnik bei dem Spanntechnikspezialisten. Die Neuheit sei zudem einfach bedienbar, kostengünstig in der Anschaffung und einfach nachzurüsten, ergänzt der Rüstzeitexperte: „Damit wird der Nutzen der Technologie leicht erfahrbar."

Flexline I 4.0-ready spannt das Oberwerkzeug am Pressenstößel. Konzipiert ist es für den Einsatz in automatisierten Spannsystemen und Industrie 4.0-Anwendungen. Dort ermöglicht es eine vorausschauende Wartung und trägt so dazu bei, den Fertigungsprozess zu stabilisieren und Ausfallzeiten zu vermeiden.

Hilchenbach, 17. June 2020. "Flexline Industry 4.0-ready", ROEMHELD's new rapid-clamping system for presses and punches, meets with lively customer interest. Many press operators like the fact that their systems can be digitized and networked with little effort, says Andreas Reich, product area manager for die and mould clamping technology at the clamping technology specialist. The innovation is also easy to operate, inexpensive to purchase and easy to retrofit, adds the set-up time expert: "The benefits of technology can thus be easily experienced."

Flexline I 4.0-ready clamps the upper die on the press ram. It is designed for use in automated clamping systems and industrial 4.0 applications. There it enables predictive maintenance and thus helps to stabilise the production process and avoid downtimes.

Mindelheim, 16. Juni 2020. Flexibel einsetzbare Schäumwerkzeuge zum Umgießen von unterschiedlich dimensionierten Wassertanks mit isolierendem Polyurethanhartschaum (PUR) entwickelt und fertigt der Werkzeug-, Maschinen- und Anlagenbauer BBG. Die Serienwerkzeuge sind so konstruiert, dass sie mit wenigen Handgriffen für verschiedene Tankgrößen, Modellvarianten und Anschlussarten adaptiert werden können. Sie lassen sich manuell oder - mithilfe einer SPS-Steuerung - teilautomatisiert und dann wahlweise hydraulisch oder pneumatisch bedienen. Die beim Umgießen der Tanks entstehende Schicht aus feinzelligem Polyurethan-Hartschaum mit einer geschlossenen Zellstruktur sorgt dafür, dass der Gastransport verzögert wird. Hieraus ergeben sich besonders gute Dämmeigenschaften, so dass das gespeicherte Warmwasser seine Temperatur lange behält.

Mindelheim, 16 June 2020. BBG, the manufacturer of molds, machinery and plants, develops and manufactures flexible-to-use molds for encapsulating different water tank sizes with insulating rigid polyurethane foam (PU). The series-production molds are designed in such a way that it only takes a few steps to adapt them to different tank sizes, model versions and connection types. They can be operated manually or, on the basis of a PLC control system, semi-automatically, and then either hydraulically or pneumatically. The layer of fine-cell polyurethane rigid foam with a closed cell structure that is created when the tanks are encapsulated ensures that gas transport is delayed. This results in particularly good insulating properties so that the stored hot water maintains its temperature for a long time.

Bensheim, 5 May 2020. Systems supplier ProTec Polymer Processing GmbH is enjoying ever greater success in Asia with its pultrusion lines for producing long fiber reinforced thermoplastic (LFT) compounds. Suzhou Sunway Polymer Co. Ltd. from the city of Suzhou in Jiangsu Province is one of the satisfied Chinese customers and is now producing pellets using its two ProTec LFT pultrusion lines.

In 2017, the compounder purchased its first 32 strand LFT pultrusion line from ProTec which has a pellet production capacity of 500 kg/h, while a second unit with 64 strands and twice the output followed in 2019. Over the last year, the company also ordered two SOMOS Gramix S9 gravimetric dosing and mixing systems which will be brought into service on the lines this year.

Bensheim, den 5. Mai 2020. Mit seinen Pultrusionsanlagen zur Herstellung von Compounds aus langfaserverstärkten Thermoplasten (LFT) hat der hessische Systemlieferant ProTec Polymer Processing GmbH in Asien immer mehr Erfolg. Zu den zufriedenen chinesischen Kunden, die Kunststoffpellets auf mittlerweile zwei LFT-Pultrusionsanlagen von ProTec produzieren, gehört Suzhou Sunway Polymer Co. Ltd. aus der Stadt Suzhou in der Provinz Jiangsu.

2017 kaufte der Compounder bei ProTec die erste LFT-Pultrusionsanlage mit 32 Strängen und einer Produktionskapazität von 500 kg/h Pellets. 2019 erwarb er eine zweite Einheit mit 64 Strängen und einem doppelt so hohen Output. Außerdem bestellte das Unternehmen im vergangenen Jahr zwei gravimetrische Dosier- und Mischsysteme vom Typ SOMOS Gramix S9, die auf den Anlagen ab diesem Jahr eingesetzt werden.

Mindelheim/Germany, 15. April 2020. BBG, the manufacturer of molds, machinery and plants from Mindelheim, continues to manufacture, maintain and repair molds and mold carriers and delivers spare parts without any constraints despite the Covid-19 pandemic. Notwithstanding the difficult situation, all contact persons are available during the usual business hours under the known contact details. In case of technical problems, employees will be pleased to help via remote maintenance and, if desired, also travel to customers' sites for support.

BBG's technicians are ready to service mold carrier systems regardless of their make, as well as molds for processing PUR, PVC, TPE, other elastomers and fiber composite materials. They are available for assignments in Germany without any restrictions, and, as far as regional travel is permitted by law, also in the rest of Europe, in China and the USA.

The company furthermore supplies the BBG Remote Maintenance Box (RMB). With a few simple steps, customers can connect their mold carrier systems for remote maintenance by BBG technicians. All they have to do is provide an Internet connection.

Mindelheim, 15. April 2020. Der Werkzeug-, Maschinen- und Anlagenbauer BBG aus Mindelheim fertigt, wartet und repariert trotz der Covid-19-Pandemie weiterhin unverändert Werkzeuge, Formenträger und liefert ohne Einschränkungen Ersatzteile. Trotz der schwierigen Situation stehen alle Ansprechpartner zu den gewohnten Geschäftszeiten und unter den bekannten Kontaktdaten zur Verfügung. Bei technischen Problemen helfen BBG-Mitarbeiter per Fernwartung und fahren auf Wunsch auch für Einsätze zu Kunden.

Die Techniker leisten Service bei Formenträgersystemen unabhängig vom Fabrikat und für Werkzeuge zum Verarbeiten von PUR, PVC, TPE, anderen Elastomeren sowie Faserverbundmaterialien. Sie stehen für Einsätze in Deutschland uneingeschränkt, im restlichen Europa, in China und den USA im Rahmen der jeweils gesetzlich erlaubten regionalen Reisemöglichkeiten zur Verfügung.

Außerdem liefert das Unternehmen das Fernwartungsmodul BBG Remote Maintenance Box (RMB). Mit wenigen Handgriffe können Kunden ihre Formenträgersysteme für eine Fernwartung durch BBG-Techniker verbinden. Sie müssen lediglich einen Internetanschluss bereitstellen.

Hilchenbach, den 25. März 2020. Kürzeste Werkzeugwechselzeiten auf seinen neuen mechanischen ToP-Line Servopressen erzielt der Hersteller Andritz Kaiser mittels Magnetspannplatten und Schnellwechseltechnik von ROEMHELD. Auf einer „ToP-Line 2000" mit 2.000 kN Presskraft und einer Tischgröße von 2.000 x 1.000 mm zeigt das Rüstsystem seine Leistungsfähigkeit bei Werkzeugerprobung und Produktion. Das Spanntechnikkonzept konnte sowohl bei langsamen Stößelbewegungen während des Tryouts als auch in der Produktion mit bis zu 240 Hüben pro Minute überzeugen. Bei seiner neuen ToP-Line-Baureihe vereint der Maschinenbauer die Funktionalitäten beider Betriebsarten. ROEMHELD ist einer von zwölf Systempartnern, mit denen Andritz Kaiser bei der Maschinenperipherie zusammengearbeitet hat.

Emskirchen, den 23. März 2020. Präzisions-Drehmaschinen und Ersatzteile von WEILER sind trotz der Covid-19-Pandemie uneingeschränkt lieferbar. Mit dieser Erklärung reagiert der Maschinenbauer aus Nordbayern auf verschiedene Anfragen von Kunden und deren Aussagen zu Lieferengpässen in der Branche. Für Informationen über neue Entwicklungen, die sich auf die Lieferbereitschaft und den Service auswirken, verweist das Unternehmen auf seine Homepage www.weiler.de, die laufend aktualisiert wird.

Alle Präzisions-Drehmaschinen von WEILER und Ersatzteile werden in Deutschland am Standort Emskirchen gefertigt. Die große eigene Fertigungstiefe und der Zukauf von standortnahen Lieferanten hat zum einen Qualitätsgründe - denn nur so kann der Maschinenbauer die Güte und Genauigkeit seiner Präzisions-Drehmaschinen gewährleisten. Zum anderen achtet das Unternehmen auch bei Zukaufentscheidungen sehr genau auf die bestmöglichen Lösungen zur Vermeidung von kostenintensivem und umweltbelastendem Teiletourismus.

Remchingen, den 4. Februar 2020. Die KUNZMANN Innovationsoffensive geht weiter: Überlastungsschäden an Werkzeug, Werkstück und Fräsmaschine bereits ab dem ersten Teil verhindert sicher und zuverlässig die von dem Maschinenbauer neu entwickelte Funktion AFR. Mit Hilfe eines kontinuierlichen Monitorings kontrolliert die „Automatic Feed Reduction" die Maschine und das vom Werkzeug benötigte Antriebsmoment. Wird eine Überlastung erkannt, vermindert AFR automatisch den Vorschub um einen voreingestellten Prozentwert. Diese Vorschubreduzierung kann bis zu viermal wiederholt werden bevor eine definierte Abschaltschwelle erreicht wird. Dann wird die Bearbeitung kontrolliert unterbrochen.

Laubach, den 27. Januar 2020. Die ROEMHELD Gruppe zeigt auf der METAV Hydraulikaggregate und Spanntechnik für Industrie 4.0-Anwendungen sowie flexible Spannlösungen für filigrane und unterschiedlich große Werkstücke und die 5-Achs-Bearbeitung.

Neben den modular aufgebauten Pumpenaggregaten mit Zustandsüberwachung stellt sie Spannelemente mit integrierter elektrischer Wegmessung und die Nullpunktspannelemente STARK.connect und STARK.airtec mit vollintegrierter Sensorik vor.

Präsentiert werden darüber hinaus platzsparende exzentrische Bohrungsspanner, die nah an der Werkstückkontur eingesetzt werden können, schlanke Abstützelemente, die Bauteilvibrationen verhindern, und positionsflexible Spannelemente für die Luftfahrtindustrie.

Daneben sind HILMA Maschinenschraubstöcke MC-P zum verzugsfreien Spannen filigraner Werkstücke und die 5-Achs-Bearbeitung zu sehen. Ausgestellt werden außerdem flexibel einsetzbare VarioLine-Modelle, mit denen unterschiedlich große Werkstücke einfach gespannt und positioniert werden können.

Die Spezialisten der ROEMHELD Gruppe präsentieren ihre Auswahl an Produkten und Lösungen für vielfältige Spannaufgaben in Halle 5 an Stand C08.

Emskirchen und Remchingen, den 22. Januar 2020. WEILER und KUNZMANN präsentieren sich auf ihrem Metav-Gemeinschaftsstand als Premiumpartner für das wirtschaftliche Drehen und Fräsen von Werkstücken in höchster Genauigkeit. Die beiden Unternehmen zeigen einen repräsentativen Ausschnitt aus dem breiten Angebot an Maschinen für die Einzelteil- und Kleinserienfertigung und für eine hochwertige Berufsausbildung. Zu sehen sind sechs Präzisions-Drehmaschinen von WEILER sowie zwei Universalfräsmaschinen und ein Bearbeitungszentrum von KUNZMANN.

WEILER, Erfinder der Zyklensteuerung für Präzisions-Drehmaschinen, zeigt die E70HD mit WCM Weiler Condition Monitoring und die E40 SL2 mit Scheibenrevolver als Vertreter des Segments. Ebenfalls ausgestellt werden die konventionell arbeitenden Modelle Condor VC^Plus mit WEILER WTS Touchscreen-Steuerung, DA 260 AC x 1000 sowie Praktikant VCD. Die servokonventionelle Präzisions-Drehmaschine C30 C3 rundet die Maschinenschau ab.

Mit drei Fräsmaschinen ist KUNZMANN auf dem Stand vertreten. Neben dem konventionellen Modell WF 410 M sind das Hybridmodell WF 610 MC mit Siemens-Steuerungstechnik und das Bearbeitungszentrum BA 1500 zu sehen. Die Partnerunternehmen WEILER und KUNZMANN stellen auf der Metav in Halle 5 an Stand E07/F07 aus.

Nürnberg, den 22. Januar 2020. Messepremiere von GMN auf der GrindTec: erstmals präsentiert das Unternehmen sein Konzept für Industrie 4.0-fähige Hochleistungs-Schleifspindeln. Die Funktionserweiterung ist - in unterschiedlichem Umfang - bereits für alle aktuellen Spindelmodelle optional erhältlich. Darüber hinaus kündigt der Maschinenbauer eine neue Standardbaureihe von leistungsstarken Hochfrequenzspindeln zum Innenschleifen an. Bei ihnen wird die Industrie 4.0-Ausstattung dann integriert sein.

Außerdem sind eine Reihe der momentan stark nachgefragten Standard-Hochfrequenzspindeln für das Innenschleifen sowie verschiedene Exponate kundenspezifischer Sonderentwicklungen zu sehen. GMN stellt auf der GrindTec in Halle 2 an Stand 2064 aus.

Remchingen, den 20. Januar 2020. Dr.-Ing. M. Sc. Florian Kirchmann ist seit Jahresbeginn 2020 neuer Geschäftsführer Technik bei der KUNZMANN Maschinenbau GmbH. Der studierte Maschinebauer, der Anfang 2019 als Technischer Leiter bei dem Familienunternehmen begann, übernimmt die Position von Dipl.-Ing. (FH) Gerd Siebler. Mit seiner Ernennung schließt KUNZMANN den Generationenwechsel an der Unternehmensspitze ab, der mit der Übernahme durch die Unternehmensgruppe der Familie Eisler 2015 eingeleitet wurde.

Hilchenbach, January 13, 2020. Manufacturers of forming presses and stamping presses feel well prepared for the production of components for electromobility. The corresponding machines are consistently on offer. This was confirmed by a survey conducted by the clamping technology specialist ROEMELD at Blechexpo with its industrial partners AIDA, Andritz Kaiser, Bruderer, Schuler and Simpac.

The experts believe that in the near future there will be a trend towards simple, cost-effective and easily retrofittable solutions for digitalisation and networking of presses as well as for condition monitoring. The aim is to make it possible to experience the benefits of the technologies and, in particular, to convince small and medium-sized enterprises. According to the experts, servo presses are likely to gain further market share in the coming years, not at least due to increasingly complex processes. Growth opportunities are seen above all in Asia and the NAFTA countries.

In the future, the tasks of die clamping technology could go beyond the mere optimisation and automation of set-up times. Thus, industry 4.0-compatible clamping elements are assigned an important role to be able to control additional functions in the die as processes become more complex and to supply condition monitoring with data.

Emskirchen und Remchingen, den 12. Dezember 2019. Auf der Nortec vom 21. bis 24. Januar 2020 in Hamburg stellen die Partnerunternehmen WEILER und KUNZMANN eine Auswahl an Präzisions-Drehmaschinen und Fräsmaschinen für Ausbildung und Industrie vor.

Aus der erfolgreichen Baureihe konventioneller Präzisions-Drehmaschinen zeigt WEILER, Marktführer des Segments im deutschsprachigen Raum, die Modelle Condor VC^plus mit WEILER WTS Touchscreen-Steuerung und DA 260 AC x 1000. Außerdem präsentiert er die servokonventionelle Präzisions-Drehmaschine C30 C3 und als zyklengesteuertes Exponat die E40 SL2 mit Scheibenrevolver.

KUNZMANN stellt drei Fräsmaschinen aus. Neben dem konventionellen Modell WF 410 M sind das wahlweise manuell und CNC-bedienbare Hybridmodell WF 410 MC sowie die CNC-gesteuerte 5-Achs-Werkzeugfräsmaschine WF 650 5AX zu sehen. WEILER und KUNZMANN empfangen ihre Besucher erstmals gemeinsam auf der Nortec in Halle A1 an Stand A1.507.

Emskirchen und Remchingen, 10. Dezember 2019. Die Partnerunternehmen WEILER und KUNZMANN unterstützen als Sponsoren die Berufs-Europameisterschaften für Nachwuchsfachkräfte EuroSkills 2020 in Graz. Im Präsentationsskill Maschinenbautechnik stellen sie den jungen Teilnehmern jeweils vier Präzisions-Dreh- und -Fräsmaschinen zur Verfügung, damit sie auf Qualitätsmaschinen Spitzenleistungen vollbringen können.

Damit setzen die beiden Unternehmen ihr langjähriges Engagement bei internationalen Nachwuchswettkämpfen fort. Seit vielen Jahren unterstützen sie die Berufs-Weltmeisterschaften WorldSkills sowie die nationalen Vorausscheidungen in Deutschland, Österreich und der Schweiz.

Hilchenbach, den 9. Dezember 2019. Gut vorbereitet auf die Fertigung von Komponenten für die Elektromobilität fühlen sich Hersteller von Umformpressen und Stanzen. Entsprechende Maschinen sind durchweg im Angebot. Dies bestätigt eine Umfrage des Spanntechnikspezialisten ROEMELD bei den Industriepartnern AIDA, Andritz Kaiser, Bruderer, Schuler und Simpac auf der Blechexpo.

Im Trend liegen den Fachleuten zufolge in nächster Zeit einfache, kostengünstige und leicht nachrüstbare Lösungen für die Digitalisierung und Vernetzung der Pressen sowie für das Condition Monitoring. Damit soll der Nutzen der Technologien erfahrbar gemacht und insbesondere der Mittelstand überzeugt werden. In den kommenden Jahren dürften Servo-Pressen weitere Marktanteile gewinnen, nicht zuletzt aufgrund komplexer werdender Prozesse, so die Experten. Wachstumschancen werden vor allem in Asien und den NAFTA-Ländern gesehen.

Die Aufgaben der Werkzeug-Spanntechnik könnte in Zukunft über das reine Optimieren und Automatisieren von Rüstzeiten hinauswachsen. So wird Industrie 4.0-tauglichen Spannelementen eine wichtige Rolle zugeschrieben, um bei komplexer werdenden Prozessen zusätzliche Funktionen im Werkzeug steuern zu können und das Condition Monitoring mit Daten zu versorgen.

Remchingen, den 27. November 2019. Im Rahmen seiner Innovationsoffensive erweitert und verbessert KUNZMANN die Funktionalitäten der von ihm angebotenen manuellen Fräsmaschinen. Die Baureihen „M" und „MA" werden zukünftig mit einem neuen Antriebs- und Sicherheitssystem des österreichischen Herstellers B&R Automation ausgeliefert. So sind schnellere Achswechsel und kürzere Bearbeitungszeiten möglich. Gleichzeitig werden die Sicherheitsfunktionen erweitert, die sich nun schneller, einfacher und aus der Ferne überwachen lassen.

Mit der Innovation ausgestattet sind die Modelle WF 410 MA und WF 610 MA - standardmäßig mit einer Heidenhain 3-Achs-Aktiv-Digitalanzeige - sowie WF 410 M und WF 610 M mit Streckensteuerung Heidenhain TNC 128.

Emskirchen, 18. Oktober 2019. Dkfm. Friedrich K. Eisler, geschäftsführender Gesellschafter der fränkischen WEILER Werkzeugmaschinen GmbH, ist auf dem 11. Deutschen Maschinenbau-Gipfel in Berlin für sein Lebenswerk mit dem „Preis Deutscher Maschinenbau" geehrt worden. Die Auszeichnung überreichte ihm Carl Martin Welcker, Präsident des Verbandes Deutscher Maschinen- und Anlagenbau e. V. (VDMA), bei einer Galaveranstaltung am 15. Oktober.

Emskirchen und Remchingen, 11. Oktober 2019. Die Partnerunternehmen WEILER und KUNZMANN haben ihre Zusammenarbeit vertieft. Im Rahmen der Modernisierung ihrer Internetpräsenz haben die Maschinenbauer ihre Webseiten grundlegend erneuert und miteinander verknüpften. Online gingen die neuen Internetauftritte im Anschluss an die EMO.

Seitdem gelangt man beim Aufruf der Adressen www.weiler.de und www.kunzmann-fraesmaschinen.de zuerst auf eine gemeinsame Startseite der beiden Maschinenbauer sowie des mit ihnen verbundenen Retrofitspezialisten Wematech WMS. Von dort kann der Besucher dann zu den individuellen Auftritten der Unternehmen navigieren.

Die aufgeräumten Internetpräsenzen in modernem und großzügigem Design geben einen umfassenden und informativen Überblick über die Premiummaschinen der Spezialisten für das Drehen und Fräsen sowie ihr Serviceangebot.

Nürnberg, den 30. September 2019. Mit einem breiten Angebot an High Speed-Elektroantrieben für nahezu jede Anforderung präsentiert sich GMN auf der diesjährigen SPS. Das Sortiment des Maschinenbauers besteht aus drei Produktgruppen, die sich unter anderem durch ihren Grad der Individualisierbarkeit unterscheiden: MSP Basic-Komplettmotoren, teilflexiblen Lösungen der PSM-Serie und kundenspezifischen Sonderanfertigungen.

Kennzeichnend für Elektroantriebe von GMN sind neben den hohen Drehzahlen und der großen Leistungsdichte ihre ausgesprochene Effizienz mit Wirkungsgraden von bis zu 95 %. Je nach Serie reicht das Leistungsspektrum von wenigen kW bis zu 150 kW, die Drehzahlen bewegen sich in einem Bereich bis zu 250.000 U/min. Alle Elektroantriebe sind dank integrierter Wasserkühlung ausgesprochen kompakt gebaut. Bei ihrer Fertigung greift GMN auf seine Erfahrungen und bewährte Komponenten aus der Produktion von High Speed-Spindeln zurück. Das Unternehmen stellt in Halle 3A, Stand 200 aus.

Nürnberg, den 24. September 2019. GMN erweitert sein Angebot an abgedichteten Hochpräzisions-Spindelkugellagern um zwei auf nunmehr drei Bauformen. Zusätzlich zu der „KH"-Ausführung für höchste Drehzahlen gibt es jetzt auch die Kugellager der bewährten Bauformen „S" und „SM" mit Dichtungen. Die neuen Varianten sind insbesondere für Anwendungen konzipiert, die hohe Anforderungen an Drehzahl und Tragfähigkeit stellen.

Mindelheim/Changchun, 24 September 2019. At the 25th China Composites Expo, which took place from 3-5 September 2019, above all mold carrier systems and presses for the manufacturing of lightweight components were in demand at the BBG stand.

The manufacturer of molds, machinery and plants presented various mold carrier systems and presses for the production of composite components. At the trade show in Shanghai, BBG also demonstrated the BFT-P V8, a machine for the encapsulation of large automotive glazing and one-piece panoramic sunroofs with polyurethane.

The "GlassLine" high-pressure polyurethane metering machine for glass encapsulation, developed jointly with Hennecke, and the composite hood of a Lamborghini Huracán Spyder rounded out the exhibits of the system supplier, who is active the world over. BBG is represented in Asia by its own subsidiary with branch offices at Changchun and Shanghai.

Hilchenbach, September 23, 2019. At the Blechexpo, ROEMHELD presents for the first time an element for the fully automatic clamping of dies on the press ram, which can measure real-time data on clamping forces and transmit them to the machine control. The new series of the rapid clamping system Flexline is therefore suitable for predictive maintenance and use in Industry 4.0 applications.

Also, the company provides an overview of components for the efficient, fast and safe transport and change of heavy dies. On display are various transport carts, carrying consoles as well as roller or ball bars for machine tables.

ROEMHELD presents the clamping elements and components for optimising set-up times in sheet metal forming in Hall 8 at Stand 8507. A selection of the latest clamping and changing technologies can also be seen live in use on an Andritz Kaiser press during the exhibition at the manufacturer's stand in the same hall.

Emskirchen und Remchingen, 23. September 2019. Die Partnerunternehmen WEILER und KUNZMANN, Maschinensponsoren für „Drehen und Fräsen" bei der 45. Nachwuchs-Berufsweltmeisterschaft WorldSkills, gratulieren den Teilnehmern aus der DACH-Region zu ihren Erfolgen. Auf den Märkten der drei Länder sind die speziell für die Ausbildung ausgestatteten Dreh- und Fräsmaschinen der beiden Hersteller führend.

Die Teilnehmer aus Deutschland, Österreich und der Schweiz, den Ländern mit dualem Ausbildungssystem, errangen zusammen 13 Gold-, 13 Silber- und 7 Bronzemedaillen sowie 49 Exzellenzmedaillen. Die besten Nachwuchsfachkräfte unter 23 Jahren aus der ganzen Welt hatten ihre Prüfungen in den vier Berufswettbewerben „Polymechanik", „Prototypenbau", „Produktionstechnik" und „Instandhaltungstechnik" auf vierzig Maschinen der beiden Hersteller absolviert. Ihre Aufgaben meisterten sie auf je zwanzig konventionellen Präzisions-Drehmaschinen des Typs Praktikant VCD von WEILER und Universal-, Fräs- und Bohrmaschinen WF 410 M von KUNZMANN.

Mindelheim/Changchun, den 19. September 2019. Auf der 25. China Composites Expo vom 3. bis 5. September waren bei BBG vor allem Formenträgersysteme und Pressen zur Fertigung von Leichtbaukomponenten gefragt.

Für die Produktion von Composite-Bauteilen präsentierte der Werkzeug-, Maschinen- und Anlagenbauerverschiedener Formenträgersysteme und Pressen. Außerdem zeigte BBG auf der Messe in Shanghai mit dem BFT-P V8 einen Maschinentyp für das Umgießen von großflächigen Autogläsern und einteiligen Panoramadächernmit Polyurethan.

Die gemeinsam mit Hennecke entwickelte Polyurethan-Hochdruckdosiermaschine des Typs „GlassLine" zum Glasumguss sowie die Composite-Motorhaube eines Lamborghini Huracán Spyderrundeten die Ausstellung des international tätigen Systemanbieters ab. BBGist in Asien mit einer eigenen Tochtergesellschaft vertreten, die Standorte in Changchun und Shanghai unterhält.

Hilchenbach, den 19. September 2019. Auf der Blechexpo stellt ROEMHELD erstmals ein Element für das vollautomatische Spannen von Werkzeugen am Pressenstößel vor, das in der Lage ist, Echtzeitdaten über Spannkräfte zu messen und an die Maschinensteuerung weiterzuleiten. Die neue Baureihe des Schnellspannsystems Flexline eignet sich damit für eine vorausschauende Wartung und den Einsatz im Rahmen von Industrie 4.0-Anwendungen.

Darüber hinaus gibt das Unternehmen einen Überblick über Komponenten für den effizienten, schnellen sowie sicheren Transport und Wechsel schwerer Werkzeuge. Zu sehen sind verschiedene Transportwagen, Tragkonsolen sowie Rollen- und Kugelleisten für Maschinentische.

ROEMHELD präsentiert die Spannelemente und Komponenten zum Optimieren von Rüstzeiten in der Blechumformung in Halle 8 an Stand 8507. Eine Auswahl der neuesten Spann- und Wechseltechnologien ist außerdem während der Messe live im Einsatz auf einer Presse von Andritz Kaiser am Stand des Herstellers in derselben Halle zu sehen.

Hirrlingen, den 17. September 2019.Ein neues, kombiniertes Stanz- und Ablängmodul für die innovative Profilieranlage 4.1 präsentiert PROFILMETALL auf der Blechexpo. Damit erweitert das Unternehmen sein Angebot an Komponenten für das modular aufgebaute Baukastensystem aus einzelnen Fertigungszellen. Bei dem hochflexiblen Anlagenkonzept lassen sich einheitliche, einfach miteinander kombinierbare Module den jeweiligen individuellen Erfordernissen entsprechend frei zur gewünschten Rollformanlage oder Profilierstraße zusammenstellen. Auf wechselnde Produktanforderungen kann so rasch reagiert werden.

Mit der im vergangenen Jahr erstmals als Serienmodell vorgestellten, Industrie 4.0-fähigen Profilieranlage 4.1 hat PROFILMETALL 2019 den renommierten „Best of Industry Award" in der Kategorie Umformtechnik gewonnen. Das Unternehmen stellt auf der Blechexpo in Halle 8 an Stand 8103 aus, wo es neben dem neuen Stanz- und Ablängmodulauch ein Profiliermodul ausstellt.

Laubach, 28. August 2019. ROEMHELD presents the concept study of a new mobile electrical press-in device as a trade fair premiere at this year's Motek. The compact, light and easy to transport machine in portal design is made of aluminium profiles and is operated by a ROEMHELD linear actuator. It is primarily designed for use in workshops, in prototyping and in service.

Besides, the Group will be showing products for ergonomic workpiece handling of workpieces and components for flexible and mobile assembly workstations. They can be put together individually with combinable modules for flexible use and adapted to changing requirements at any time. An extension of the range of electrical clamping elements for fully automatic assembly can also be seen.

Furthermore, there is the STARK zero-point clamping system, which sees itself as a pioneer in the digitalisation of set-up processes and Industry 4.0 applications. The models of the successful STARK.connect product series with fully integrated sensor technology reliably and trouble-free determine the respective clamping condition. LEDs display this information and transmit it to a PLC via digital interfaces. With the zero-point clamping systems, components can be clamped throughout the entire production process and positioned with repetitive accuracy - from the machining centre to the assembly workstation and even in welding environments. ROEMHELD exhibits at Motek in Hall 4 at stand 4520.

Laubach, August 27, 2019. The ROEMHELD Group will focus this year's EMO presentation on digitalisation and automation. The innovations include a series of clamping elements with integrated electrical stroke measurement, new sizes of fully electrical swing clamps as well as the zero point clamping systems STARK.connect and STARK.airtec with fully integrated sensor technology.

Also, the first STARK robot gripper with zero point clamping system for automated pallet change even on machine tables without their own media supply will celebrate its trade fair premiere.

On display for the first time is a pneumatic swing clamp whose clamping force is maintained in the case of a pressure drop. The ROEMHELD Group will be presenting all new products and a selection from its comprehensive product range for clamping technology in Hall 4, Stand E 54.

Laubach, den 20. August 2019. Mit der Konzeptstudie einer neuen mobilen elektrischen Einpressvorrichtung als Messepremiere wartet ROEMHELD auf der diesjährigen Motek auf. Die kompakte, leichte und einfach zu transportierende Maschine in Portalbauweise ist aus Aluminium-Profilen gefertigt und wird mit einem ROEMHELD-Linearantrieb betätigt. Konzipiert ist sie vor allem für den Einsatz in Werkstätten, im Musterbau und im Service.

Darüber hinaus zeigt die Unternehmensgruppe Produkte für das ergonomische Werkstückhandling von Werkstücken und Komponenten für flexibel gestaltbare und mobile Montagearbeitsplätze. Diese lassen sich individuell mit Hilfe von flexibel einsetzbaren und miteinander kombinierbaren Modulen zusammenstellen und jederzeit für wechselnde Anforderungen anpassen. Für die vollautomatische Montage ist außerdem die kürzlich um neue Modelle erweiterte Baureihe elektrischer Spannelemente zu sehen.

Dazu kommt das Nullpunktspannsystem von STARK, das sich als Vorreiter bei der Digitalisierung von Rüstprozessen und Industrie 4.0-Anwendungen sieht. Die Modelle der erfolgreichen Produktserie STARK.connect mit vollintegrierter Sensorik ermitteln zuverlässig und störungssicher den jeweiligen Spannzustand. Mittels LEDs werden diese Informationen angezeigt und über digitale Schnittstellen an eine SPS weitergeleitet. Mit den Nullpunktspannsystemen können Bauteile durchgängig über die gesamte Fertigung gespannt und wiederholgenau positioniert werden - vom Bearbeitungszentrum bis zum Montagearbeitsplatz und selbst in Schweißumgebungen. ROEMHELD stellt auf Motek in Halle 4 an Stand 4520 aus.

Laubach, den 5. August 2019. Die ROEMHELD Gruppe stellt die Digitalisierung und Automatisierung in den Mittelpunkt ihres diesjährigen EMO-Auftritts. Zu den Neuheiten gehören eine Reihe von Spannelementen mit integrierter elektrischer Wegmessung, neue Baugrößen vollelektrischer Schwenkspanner sowie die Nullpunktspannelemente STARK.connect und STARK.airtec mit vollintegrierter Sensorik.

Messepremiere feiern darüber hinaus der erste STARK Robotergreifer mit Nullpunktspannsystem für den automatisierten Palettenwechsel auch an Maschinentischen ohne eigene Medienversorgung.

Erstmals zu sehen ist außerdem ein pneumatischer Schwenkspanner, dessen Spannkraft bei Druckabfall erhalten bleibt. Alle Neuheiten sowie eine Auswahl aus dem umfassenden Produktsortiment zur Spanntechnik zeigt die ROEMHELD Gruppe in Halle 4 an Stand E 54.

Nürnberg, den 31. Juli 2019. Der Nürnberger Maschinenbauer GMN stellt auf der EMO sein Konzept für Industrie 4.0-fähige Hochleistungsspindeln vor. Statt einer rein elektro-mechanischen Komponente wird die Spindel zu einem mechatronischen System, das über eine zentrale digitale Schnittstelle intelligent mit der Steuerung der Werkzeugmaschine kommuniziert. Das System erfasst die zur Spindel- und Prozessüberwachung relevanten Messsignale.

Neben der Vorschau in die Zukunft gibt GMN einen Überblick über sein aktuelles Programm an Hochleistungsspindeln für das Fräsen sowie das Innen- und Außenschleifen. GMN stellt in Halle 12 an Stand B02 aus.

Emskirchen und Remchingen, 31. Juli 2019. Mit 35 Werkzeugmaschinen unterstützen die Partnerunternehmen WEILER und KUNZMANN Nachwuchskräfte in der Metallbearbeitung, die sich bei den 45. Berufsweltmeisterschaften WorldSkills in Kasan/Russland miteinander messen. Bei dem Wettbewerb kämpfen mehr als 1.600 Teilnehmer aus über 60 Nationen vom 22. bis 27. August in 56 Berufswettkämpfen um den jeweiligen Weltmeistertitel der unter 23-Jährigen.

In der Kategorie „Manuelles Drehen und Fräsen" unterstützen die beiden Premiumhersteller die vier Berufswettbewerbe „Polymechanik", „Prototypenbau", „Instandhaltungstechnik" und „Produktionstechnik" als Sponsoren durch hochpräzise Werkzeugmaschinen „Made in Germany". Daher werden die besten Nachwuchsfachkräfte aus der ganzen Welt ihre Prüfungen auf zwanzig konventionellen Präzisions-Drehmaschinen des Typs Praktikant VCD von WEILER und 15 Universal-, Fräs- und Bohrmaschinen WF 410 M von KUNZMANN absolvieren.

Emskirchen und Remchingen, 29. Juli 2019. Auf ihrem EMO-Gemeinschaftsstand präsentieren sich WEILER und KUNZMANN als Premiumpartner für das effiziente Drehen und Fräsen von Einzelteilen und Kleinserien sowie den Einsatz in der Ausbildung. Insgesamt 13 Präzisions-Drehmaschinen und eine Montagebohrmaschine von WEILER sowie vier Universalfräsmaschinen und Bearbeitungszentren von KUNZMANN geben einen Überblick über das breite Maschinensortiment für höchste Präzision in der Werkstückbearbeitung.

Gemeinsamer Messeauftritt in Halle 17 an Stand A16

Bensheim, 17 July 2019. K 2019 is where ProTec Polymer Processing GmbH will be presenting the SOMOS RDF modular resin drying system for flexible stationary use without a central dry air generator. The system consists of autonomously operating units with their own Industry 4.0-capable controllers. Depending on requirements and desired throughput, the individual modules can be combined into a variable overall system with central visualization and control.

Another premiere at K 2019 is a high-speed retrofit for ProTec's LFT pultrusion lines. This retrofit can straightforwardly boost the production speed of existing manufacturing lines for high quality long fiber reinforced thermoplastic pellets from 30 m/min to 50 m/min, so considerably increasing output of high quality pellets and cutting production costs.

To illustrate the many and varied possibilities offered by an LFT pultrusion line, ProTec will also be showing various products produced on the line. These include impregnated fiber strands which are used provide part of the reinforcement for automotive and aerospace injection moldings.

ProTec will also be giving live demonstrations of physical foaming using the "SOMOS Perfoamer" manufacturing solution, which was presented in 2018, and offering an overview of its comprehensive range of components and solutions for efficient materials handling. You'll be able to find ProTec at K 2019 in hall 9, booth D60.

Marktheidenfeld und Hirrlingen, den 17. Juli 2019.Mit der modular aufgebauten und Industrie 4.0-fähigen Profilieranlage 4.1 hat PROFILMETALL den renommierten „Best of Industry Award" 2019 in der Kategorie Umformtechnik gewonnen.

Der im unterfränkischen Marktheidenfeld beheimatete Maschinenbauer überzeugte mit der Innovation, die laut Geschäftsführer Manfred Roth „einen neuen Standard für Profilieranlagen setzt". Neu an der Maschine, die Umweltschutz, Energieeffizienz und Arbeitssicherheit mit einer modernen Gestaltung verbindet, ist das ressourcenschonende Baukastensystem aus frei miteinander kombinierbaren Fertigungszellen, das eine sehr flexible Herstellung von Metallprofilen erlaubt.

Bensheim, den 17. Juli 2019. Die ProTec Polymer Processing GmbH präsentiert auf der K-Messe erstmals die modular aufgebaute Granulat-Trocknungsanlage SOMOS RDF für den flexiblen stationären Einsatz ohne zentrale Trockenlufterzeugung. Sie besteht aus autonom funktionierenden Einheiten mit eigenen, Industrie 4.0-fähigen Steuerungen. Die einzelnen Module lassen sich je nach Anforderung und gewünschtem Durchsatz zu einer variablen Gesamtanlage mit zentraler Visualisierung und Steuerung zusammenstellen.

Ebenfalls neu auf der K ist eine High-Speed-Aufrüstung für LFT-Pultrusionsanlagen von ProTec. Damit lässt sich die Produktionsgeschwindigkeit bestehender Anlagen zur Fertigung hochwertiger langfaserverstärkter Thermoplast-Pellets unkompliziert von 30 m/min auf 50 m/min erhöhen. So kann der Output hochwertiger Pellets deutlich gesteigert werden und die Produktionskosten sinken.

Exemplarisch für die vielfältigen Möglichkeiten der LFT- Pultrusionsanlage zeigt ProTec darüber hinaus verschiedene auf der Anlage hergestellte Produkte. So sind imprägnierte Faserstränge zu sehen, die als partielle Verstärkung von Spritzgussteilen in der Automobil- und Luftfahrtindustrie verwendet werden.

Außerdem führt das Unternehmen live das physikalische Schäumen mit der 2018 vorgestellten Fertigungslösung „SOMOS Perfoamer" vor und gibt einen Überblick über sein umfangreiches Portfolio an Komponenten und Lösungen für das effiziente Materialhandling. ProTec ist auf der K in Halle 9 an Stand D60 zu sehen.

Die Langfassung des Textes als Word-Dokument und das Bildmaterial in Druckauflösung erhalten Sie, wenn Sie den zip-Dateiordner herunterladen

Hilchenbach, July 17, 2019. The company Römheld Rivi GmbH, specialists in magnetic clamping technology, is presenting its new service network for Europe, the USA and Asia at the K 2019 trade fair. The network comprises 15 service points throughout Europe, and one each in the USA, China and Japan. The service points will provide support for customers in North America and Asia. Among the service technicians, who have been provided with intensive training by Römheld Rivi, are some who speak several languages, which will enable communication in the respective national language. Furthermore, the service points will have access to replacement parts so that Römheld Rivi can provide rapid solutions in the event of any problems. Römheld Rivi will be exhibiting at the K 2019 in hall 11, stand C68.

Remchingen, den 17. Juli 2019. KUNZMANN setzt seine Innovationsoffensive fort und bietet jetzt die Werkzeugfräsmaschine WF 650 sowie die Vertikal-Bearbeitungszentren mit der alternativen Werkzeugschnittstelle HSK 63A an. Die Hauptspindel dieser Ausführung gibt es für beide Maschinentypen jetzt mit bis zu 18.000 U/min. Für die SK 40-Variante der WF 650 sind die Drehzahlen 6.500 U/min und 12.000 U/min weiterhin verfügbar.

Als kostengünstige Einstiegsvarianten sind die WF 650 und die Bearbeitungszentren jetzt außerdem mit der Bahnsteuerung Heidenhain TNC 620 erhältlich. Damit steht Anwendern neben der leistungsstärkeren Steuerung Heidenhain TNC 640 und der Siemens 840 D sl ShopMill eine zusätzliche Option zur Verfügung. Weitere individuelle Kundenwünsche kann KUNZMANN aufgrund des modularen Aufbaus der Maschinen flexibel und schnell realisieren.

Hilchenbach, den 15. Juli 2019. Mit dem neuen Katalog „Alles für den schnellen Werkzeugwechsel in Stanzautomaten und Schnellläuferpressen" spricht ROEMHELD Interessenten aus der Umformtechnik mit Pressen zwischen 30 und 300 t an. Der Rüstzeitoptimierer zeigt Spannelemente und Wechseltechnik, mit denen das Werkzeug geschont, die Werkstückqualität verbessert und die Produktivität erhöht werden kann. Sie sind speziell für die beengten Platzverhältnisse an kleinen Pressentischen ausgelegt. Da Werkzeuge diese oft vollständig überdecken, gibt es bislang am Markt nur sehr wenige Schnellspannsysteme.

Hilchenbach, 15 of July, 2019. With the new catalogue "Everything for quick die change in automatic punching machines and high-speed presses" ROEMHELD addresses prospective customers from the metal forming industry with presses between 30 and 300 t. The set-up time optimiser shows clamping elements and changing technology that protect the die, improve workpiece quality and increase productivity. They are specially designed for the limited space available on small press tables. Since dies often cover these completely, there are very few quick clamping systems on the market so far.

Hilchenbach, den 15. Juli 2019. Die Römheld Rivi GmbH, Spezialist für die Magnetspanntechnik, stellt auf der K-Messe ihr neues Servicenetz für Europa, die USA und Asien vor. Europaweit umfasst das Netzwerk 15 Stützpunkte, in den USA, China und Japan jeweils einen. Von ihnen aus werden Kunden in Nordamerika und Asien betreut. Die teils mehrsprachigen Techniker, die von Römheld Rivi intensiv geschult worden sind, können mit den Auftraggebern in der jeweiligen Landessprache kommunizieren. Die Standorte halten außerdem Ersatzteile vor, so dass Römheld Rivi bei auftretenden Problemen unmittelbare Lösungen anbieten kann. Römheld Rivi stellt auf der K-Messe in Halle 11 an Stand C68 aus.

Nürnberg, den 10. Juli 2019. Spindelkugellager von GMN gibt es jetzt auch in den Hochpräzisions-Genauigkeitsklassen P4+ und UP+. Die neue Klasse P4+ ersetzt sukzessive die bisherigen Genauigkeitsklassen DIN P4 und ABEC 7. Noch höhere Anforderungen an Lauf-, Form- und Maßgenauigkeit erfüllt die neue Premiumgenauigkeitsklasse „Ultra Präzision" UP+. Mit den neuen Genauigkeitsklassen steigert GMN die Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit seiner Spindelkugellager für höchste Ansprüche an Präzision und Qualität.

Rankweil, den 3. Juli 2019. Die STARK Spannsysteme GmbH, Mitglied der ROEMHELD Gruppe, digitalisiert die Nullpunktspanntechnik für Automation und Industrie 4.0. STARK sieht sich als Vorreiter bei der Digitalisierung von Rüstprozessen und Industrie 4.0-Anwendungen und stellt diese in den Mittelpunkt seines diesjährigen EMO-Auftritts in Hannover. Der Fokus liegt auf den beiden erfolgreichen Produktserien STARK.connect und STARK.airtec mit vollintegrierter Sensorik. Zuverlässig und störungssicher ermitteln Sensoren den jeweiligen Spannzustand, mittels LEDs werden diese Informationen angezeigt und über digitale Schnittstellen an eine SPS weitergeleitet.

Rankweil, 3 July 2019. STARK Spannsysteme GmbH, part of the ROEMHELD Group, digitalises zero-point clamping technology for automation and Industry 4.0. STARK sees itself as a pioneer in the digitalisation of setup processes and Industry 4.0 applications and will focus on these topics at this year's EMO in Hanover. The focus will be on the two successful product series STARK.connect and STARK.airtec with fully integrated sensors. Fail-safe sensors reliably determine the respective clamping state. This information is displayed by LEDs and transmitted to a PLC via digital interfaces.

Hilchenbach, den 5. Juni 2019. ROEMHELD hat sein Angebot an Rollen- und Kugelleisten für den schnellen und einfachen Wechsel schwerer Werkzeuge erweitert. Neben Ausführungen mit 1 mm oder 2 mm Hub gibt es jetzt standardmäßig auch Varianten, die das Werkzeug um 3 mm anheben. Außerdem lassen sich die Rollen und Kugeln nun in kleineren Abständen von lediglich 1 mm konfigurieren, so dass bereits auf kleinem Raum hohe Traglasten möglich sind. Der Betriebsdruck für die hydraulischen Leistenversionen ist bis 120 bar frei wählbar.

Mindelheim/Germany, 6. June 2019. At its Innovation Day in mid-May, system supplier BBG presented an innovative mold carrier system that has been specifically designed for the encapsulation of large glass panels, such as one-piece glass sunroofs for cars. The new BFT-P V8 is equipped with a mold mounting plate that is 2,200 mm in width and 1,400 mm in depth and has a closing force of 300 kN. It can be used to encapsulate large glass panels just as economically and ergonomically as small ones with the current systems. This is ensured by short cycle times and the low-maintenance, user-friendly design of the electric mold carrier system. Since it is supplied with an Industry 4.0 connection, customers can individually record process data and forward it for further evaluation.